1、兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯(TMP)技術(shù)是在兩段提升管催化裂化(TSRFCC)工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)出的多產(chǎn)丙烯、兼顧輕油收率和品質(zhì)的新技術(shù)。該技術(shù)配套多產(chǎn)丙烯催化劑的主要活性組分為ZSM-5分子篩，關(guān)于ZSM-5分子篩催化劑活性衰減過程文獻(xiàn)報(bào)道較少。TMP技術(shù)在大慶煉化進(jìn)行12萬噸/年工業(yè)化試驗(yàn)，前期試驗(yàn)標(biāo)定數(shù)據(jù)表明催化劑中ZSM-5分子篩含量偏低，丙烯收率未達(dá)到設(shè)計(jì)值20％。因此，研究ZSM-5分子篩催化劑活性衰減過程以及優(yōu)選與TMP技術(shù)

2、匹配的催化劑方案是一項(xiàng)非常緊迫的工作。 本文在實(shí)驗(yàn)室提升管催化裂解實(shí)驗(yàn)裝置上研究了LTB-2催化劑活性衰減現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：LTB-2催化劑在反應(yīng)溫度510℃，再生溫度700～710℃的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100h過程中干氣和焦炭收率降低，汽柴油收率基本維持穩(wěn)定，液化氣收率增加4.33％，丙烯收率從9.68％增加到16％左右。干氣、液化氣以及汽油中烯烴含量均增加，重油轉(zhuǎn)化率一直穩(wěn)定在84％左右。XRD和FT-IR表征結(jié)果顯示，分子

3、篩晶體結(jié)構(gòu)破壞較小，催化劑中B酸主要以強(qiáng)酸形式存在，而L酸中弱酸和強(qiáng)酸均占有較大比例，中強(qiáng)酸含量較低。反應(yīng)后，B酸含量降低幅度大于L酸含量降低幅度。由于酸量降低，催化劑的氫轉(zhuǎn)移能力下降，產(chǎn)物中烯烴收率增加。 針對(duì)TMP技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)中回?zé)捚娃D(zhuǎn)化不充分，烯烴選擇性低等問題，在實(shí)驗(yàn)室重油微反裝置和提升管催化裂解裝置上進(jìn)行了催化劑優(yōu)選實(shí)驗(yàn)。分別對(duì)MMC-2催化劑和IXB-2催化劑以及LCC-2催化劑和LTB-2催化劑進(jìn)行了調(diào)配實(shí)驗(yàn)。當(dāng)

4、催化劑方案采用IXB-2和LCC-2等比例調(diào)配時(shí)，以撫順AR為原料，丙烯收率為20.45％，汽柴油收率分別為18.98％和18.87％，液收可達(dá)80.90％；即便以環(huán)烷基的減壓蠟油為原料，丙烯收率仍可達(dá)16.14％。該催化劑方案的工業(yè)試驗(yàn)標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示，丙烯收率為21.29％，干氣+焦炭收率僅為14.05％，汽油的烯烴含量低，芳烴含量高，為高辛烷值汽油調(diào)和組分，柴油的十六烷值在30左右，達(dá)到了工業(yè)試驗(yàn)的設(shè)計(jì)要求。說明采用TMP技術(shù)，使用本