1、在對(duì)催化裂解工藝的進(jìn)一步研究中發(fā)現(xiàn),只有在高溫、大劑油比、短停留時(shí)間的條件下,才能達(dá)到提高低碳烯烴選擇性并抑制干氣跟焦炭產(chǎn)率的目的。但是在傳統(tǒng)的提升管反應(yīng)器內(nèi)由于反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、催化劑循環(huán)量低、顆粒固含率在徑向的環(huán)-核分布等原因,導(dǎo)致了目的產(chǎn)物收率低、干氣多、結(jié)焦嚴(yán)重等后果。重油催化裂解多產(chǎn)乙烯丙烯(MEP)工藝是為了達(dá)到多產(chǎn)低碳烯烴,并在提升管內(nèi)實(shí)現(xiàn)大劑油比、高效的氣固接觸效率、顆粒固含率徑向的均勻分布而開發(fā)的新工藝。
　　 其新

2、型提升管反應(yīng)器主要特征為:(1)由底部擴(kuò)徑段、中間縮徑段以及上部的直徑段組成。(2)擴(kuò)徑段頂部加入導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu),改善了直徑段內(nèi)顆粒固含率的徑向分布并使催化劑實(shí)現(xiàn)了兩股分配。一部分催化劑在擴(kuò)徑段以內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的方式形成了密相床層;另外一部分催化劑直接進(jìn)入直徑段。
　　 由于操作條件已經(jīng)被確定,本文主要針對(duì)新型提升管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。需要優(yōu)化的各參數(shù)如下:導(dǎo)流筒直管直徑、直管長(zhǎng)度、圓筒高度、深度,以及擴(kuò)徑段的擴(kuò)徑形式、擴(kuò)徑比。優(yōu)

3、化過(guò)程中主要通過(guò)以下四個(gè)方面的對(duì)比:結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)提升管內(nèi)顆粒固含率軸向分布的影響、對(duì)擴(kuò)徑段顆粒固含率徑向分布的影響、對(duì)擴(kuò)徑段內(nèi)局部顆粒質(zhì)量流率徑向分布的影響以及對(duì)直徑段內(nèi)顆粒固含率徑向分布的影響。
　　 研究結(jié)果表明:當(dāng)導(dǎo)流簡(jiǎn)直管直徑為22mm、直管長(zhǎng)度為138mm、圓筒高度為0mm、深度為0mm,擴(kuò)徑形式為圓管及擴(kuò)徑比為2.4時(shí),既使催化劑在擴(kuò)徑段內(nèi)形成了密相床層并最大程度上參與了內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng),又達(dá)到了改善提升管直徑段內(nèi)顆粒固含率