1、攪拌摩擦點(diǎn)焊是在‘線性’攪拌摩擦焊基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型固態(tài)連接技術(shù)。本文針對(duì)1mm+1mm厚5052-H112鋁合金板材，研究了攪拌摩擦點(diǎn)焊過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)接頭力學(xué)性能及組織的影響。通過(guò)對(duì)各種工藝條件下的點(diǎn)焊接頭進(jìn)行剪切拉伸試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、硬度測(cè)試試驗(yàn)、顯微組織觀察和剪切拉伸試樣斷口掃描電鏡觀察，詳細(xì)分析討論了不同工藝參數(shù)及焊接方法對(duì)點(diǎn)焊接頭組織與性能的影響。
　　 本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)制備的攪拌工具是圓形凹面軸肩和帶左旋螺紋攪拌頭，采

2、用該攪拌工具對(duì)5052-H112鋁合金板材成功的實(shí)施了點(diǎn)焊連接，焊后的試樣表面成型美觀，在點(diǎn)焊縫中心除了存在由于攪拌摩擦點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)所形成的匙孔外，連接焊縫處不存在宏觀缺陷。
　　 剪切拉伸試驗(yàn)表明：在相當(dāng)?shù)脑囼?yàn)條件下攪拌摩擦點(diǎn)焊的剪切載荷平均值均明顯高于電阻點(diǎn)焊，最大剪切載荷提高了72％。攪拌工具轉(zhuǎn)速對(duì)剪切拉伸載荷有重要影響，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，摩擦停留時(shí)間對(duì)剪切拉伸載荷的影響小。剝離載荷的變化規(guī)律與剪切拉伸載荷的變化規(guī)律相似。

3、r>　　 硬度測(cè)試結(jié)果表明：攪拌摩擦點(diǎn)焊接頭硬度分布近似呈W形，熱影響區(qū)處的硬度值最低；在熱機(jī)影響區(qū)和攪拌區(qū)，接頭的硬度值較熱影響區(qū)上升，但最大值低于母材。攪拌摩擦點(diǎn)焊接頭硬度分布與電阻點(diǎn)焊接頭比較有明顯差別，這是由于電阻點(diǎn)焊縫微觀組織明顯與攪拌摩擦點(diǎn)焊縫不同所造成的，在電阻點(diǎn)焊縫中由柱狀晶粒組織和等軸晶粒組織組成的焊縫區(qū)的硬度低于母材的硬度，而等軸晶粒組織的硬度低于柱狀晶粒組織硬度。
　　 當(dāng)工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，點(diǎn)焊接頭可能

4、出現(xiàn)飛邊、鉤狀缺陷和弱連接缺陷。點(diǎn)焊界面的鉤狀缺陷與攪拌針的幾何形狀有關(guān)，還與焊接工藝參數(shù)有重要關(guān)系。弱連接缺陷是指點(diǎn)焊縫搭接界面處攪拌過(guò)渡區(qū)域中可能出現(xiàn)的一種焊接缺陷，弱連接的典型特征是被連接材料間緊密接觸，但并未形成有效的完全固相冶金結(jié)合或連接界面處連接強(qiáng)度明顯較低，它是攪拌摩擦點(diǎn)焊最嚴(yán)重的焊接缺陷。
　　 在本次試驗(yàn)研究范圍內(nèi)得到：攪拌摩擦點(diǎn)焊的最佳工藝參數(shù)是轉(zhuǎn)速為1541rpm、停留時(shí)間為5s時(shí)，此時(shí)接頭的剪切拉伸載荷和