1、連續(xù)退火生產(chǎn)線是一個(gè)將帶鋼清洗、退火、平整、表面檢測、涂油、重卷和剪切等多個(gè)工藝處理過程依序一次完成的生產(chǎn)機(jī)組,能夠使帶鋼獲得無粘結(jié)缺陷且表面質(zhì)量良好的熱處理,是帶鋼退火工藝發(fā)展的方向。但在目前連續(xù)退火生產(chǎn)中存在最突出的問題是,由于爐內(nèi)帶鋼經(jīng)常出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象,導(dǎo)致帶鋼縱向起皺甚至斷帶,使其難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的高速通板生產(chǎn),嚴(yán)重影響機(jī)組的產(chǎn)量、質(zhì)量和效率。隨著汽車、輕工、家電及建筑行業(yè)在“十一五”期間的快速發(fā)展,冷軋和熱鍍鋅鋼板的需求量隨之增

2、加。而作為連續(xù)退火/熱鍍鋅機(jī)組核心技術(shù)的高速穩(wěn)定通板技術(shù)就很有必要進(jìn)行基礎(chǔ)的、深入的研究。實(shí)際生產(chǎn)中,由于帶鋼張力、來料板形、工作輥型、冷卻和加熱的均勻性等因素的影響,造成帶鋼的不良板形,給生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行帶來了很大的困難。本文從影響穩(wěn)定通板的主要因素——瓢曲和跑偏入手,進(jìn)行通板技術(shù)研究。為了得到與生產(chǎn)實(shí)際更吻合的數(shù)據(jù),首次根據(jù)相似原理搭建實(shí)驗(yàn)臺(tái),在總結(jié)日本學(xué)者研究的基礎(chǔ)上建立了一套機(jī)械實(shí)驗(yàn)裝置,用與高溫帶鋼性能相似的鋁箔在常溫下進(jìn)行實(shí)

3、驗(yàn),研究得出了爐輥凸度、平臺(tái)區(qū)長度、粗糙度、輥形、鋁箔尺寸等參數(shù)對(duì)帶鋼臨界瓢曲應(yīng)力和爐輥糾偏能力的影響趨勢;除此之外,本論文采用ABAQUS有限元分析軟件對(duì)連續(xù)退火機(jī)組上帶鋼穩(wěn)定通板技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,成功地用有限元軟件實(shí)現(xiàn)了帶鋼瓢曲動(dòng)態(tài)過程的模擬,并通過ABAQUS建模模擬分析了橫向壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)制,模擬結(jié)果表明了其隨著各種參數(shù)的變化規(guī)律,包括帶鋼張力、爐輥凸度、平臺(tái)區(qū)長度、接觸摩擦系數(shù)對(duì)帶鋼傳輸過程中橫向壓縮應(yīng)力分布的影響規(guī)律,