1、論文在探討了TP2銅管生產(chǎn)工藝過程及其現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)需求和工藝改進(jìn)的要求,以水平連鑄工序?yàn)檠芯恐攸c(diǎn),根據(jù)現(xiàn)場取樣情況和鑄坯缺陷統(tǒng)計(jì)情況,借助直讀光譜儀、金相顯微鏡和掃描電鏡等科學(xué)儀器著重分析了對管坯質(zhì)量影響較大的裂紋、氣孔類缺陷,通過金相觀察和掃描結(jié)果比對,對裂紋和氣孔的形成機(jī)制做了初步分析;為研究工藝條件對鑄坯質(zhì)量的影響,分析了不同拉坯條件對鑄坯晶粒生長的影響。
　　研究發(fā)現(xiàn),TP2銅鑄坯上的縱向裂紋分布在鑄坯表面的各個(gè)

2、方向上,形狀不規(guī)則,深度可達(dá)到5mm,較長的裂紋長度可達(dá)到20mm左右,裂紋沿著粗大柱狀晶的晶界開裂,裂紋內(nèi)部嚴(yán)重氧化,屬于熱裂紋。此類裂紋是由于鑄坯在生產(chǎn)過程中受到一次水冷不足而造成受熱不均和收縮不均產(chǎn)生的,然后在牽引阻力和二次水冷的激冷作用下擴(kuò)展長大的。論文中分析的氣孔出現(xiàn)在鑄坯正上方,由于銅液凝固過快,氣體上浮聚集卻來不及從銅液中析出,因此形成了極大的皮下氣孔。研究表明,可以通過減少冷卻水量、降低銅液冷卻速度,拉坯前增加靜置時(shí)間等