1、隨著空調(diào)、冰箱及制冷行業(yè)的迅猛發(fā)展，銅管需求量逐年遞增，對銅管質(zhì)量的要求也越來越高，不僅要求銅管細(xì)徑化、薄壁化、高效傳熱、高清潔度，而且對銅管的微觀組織與力學(xué)性能也提出嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在銅管生產(chǎn)中，退火處理控制著銅管產(chǎn)品的微觀組織及其力學(xué)性能，對其進(jìn)行研究具有重要的生產(chǎn)指導(dǎo)意義。 本文以TP2銅管退火過程為研究對象，結(jié)合傳熱學(xué)理論，建立了TP2銅盤管Junker爐退火過程的傳熱模型，利用有限元軟件MSC．Marc對TP2銅盤管的

2、溫度場進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，確定了影響銅盤管溫度場分布的主要因素。基于物理冶金學(xué)理論，通過銅管退火實(shí)驗(yàn)建立了退火組織演變的數(shù)學(xué)模型，利用有限元軟件MSC．Marc強(qiáng)大的二次開發(fā)功能編制了退火組織演變的子程序，對內(nèi)螺紋管及銅盤管退火過程中的組織演變進(jìn)行數(shù)值模擬，分析了退火工藝參數(shù)對銅管及銅盤管組織演變的影響。 在模擬分析中，得出了銅盤管溫度場、再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)、晶粒尺寸、及殘余應(yīng)變的分布規(guī)律。退火過程中，銅盤管溫度場分布是不均勻的，出現(xiàn)表