1、該文采用燃燒合成的方法,在100MPa高壓氮?dú)鈮毫ο轮苽淞薶-BN陶瓷及h-BN基陶瓷致密材料,包括h-BN、h-BN+SiC、h-BN+SiC+SiO<,2>.試驗(yàn)并分析了燃燒合成工藝,利用X射線衍射分析和SEM電鏡研究分析了產(chǎn)物的相組成以及微觀組織和斷口形貌,測(cè)量了產(chǎn)物的力學(xué)性能.通過(guò)理論計(jì)算,分析了稀釋劑質(zhì)量百分含量對(duì)反應(yīng)絕熱溫度的影響,以及氣孔率對(duì)燃燒合成模式的影響,在實(shí)驗(yàn)溫度和壓力下,反應(yīng)向設(shè)計(jì)的方向進(jìn)行,可以得到預(yù)計(jì)的產(chǎn)物.

2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,稀釋劑質(zhì)量百分含量對(duì)產(chǎn)物相對(duì)密度有較大影響.稀釋劑質(zhì)量百分含量高的毛坯轉(zhuǎn)化率高,稀釋劑含量低的毛坯轉(zhuǎn)化率低.隨著稀釋劑質(zhì)量百分含量的增加,產(chǎn)物的密度不斷增加,在稀釋劑質(zhì)量百分含量67﹪處有最大值(1.38g/cm<'3>),這是由于隨著稀釋劑質(zhì)量百分含量的增加,燃燒越來(lái)越充分,由于B生成BN體積增加149﹪,故產(chǎn)物的密度不斷增加,但稀釋劑質(zhì)量百分含量過(guò)高,膨脹不足以充滿孔隙,密度反而下降.稀釋劑質(zhì)量百分含量對(duì)產(chǎn)物的力學(xué)性能

3、也有較大影響.隨著稀釋劑質(zhì)量百分含量的增加,毛坯的轉(zhuǎn)化率逐漸提高,產(chǎn)物的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度也逐漸增加.在稀釋劑質(zhì)量百分含量67﹪左右達(dá)最大值(41MPa,1.2MPa·m<'1/2>),超過(guò)此值后,產(chǎn)物的力學(xué)性能有所下降,這是由于B含量引起的體積膨脹效應(yīng)有所降低.產(chǎn)物的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性的變化趨勢(shì)相同.為解決純h-BN陶瓷生產(chǎn)成本相對(duì)較高、力學(xué)性能較低的問(wèn)題,使用價(jià)格相對(duì)較低的B<,4>C粉代替B粉,并在反應(yīng)物中加入或原位反應(yīng)生成熔點(diǎn)較