1、鋁電解過(guò)程中的節(jié)能、降耗、減排，一直是國(guó)內(nèi)外鋁電解生產(chǎn)管理和科技工作者的關(guān)注重點(diǎn)與研究熱點(diǎn)。作者通過(guò)相關(guān)的鋁電解理論和多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，以300kA鋁電解槽的生產(chǎn)技術(shù)管理為研究對(duì)象，從眾多角度對(duì)鋁電解槽電解生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)工藝技術(shù)條件優(yōu)化的研究與新控制技術(shù)的開發(fā)，獲得了如下研究成果。 1、結(jié)合本公司300kA預(yù)焙鋁電解槽的實(shí)際生產(chǎn)狀況分析，認(rèn)為先天的設(shè)計(jì)中存在磁場(chǎng)與生產(chǎn)技術(shù)不匹配的缺陷，因此必須對(duì)工藝技術(shù)條件進(jìn)行優(yōu)化，以彌補(bǔ)先天

2、設(shè)計(jì)的不足。作者通過(guò)從電解質(zhì)溫度、分子比、氧化鋁濃度、陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)、極距、槽電壓、電解質(zhì)水平以及鋁水平等方面對(duì)電解工藝技術(shù)條件進(jìn)行了全面分析，并通過(guò)比較的方法對(duì)工藝技術(shù)條件進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，從統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，優(yōu)化后電流效率由原來(lái)的92.5％提高到92.72％。 2、通過(guò)開展技術(shù)條件優(yōu)化試驗(yàn)后，電流效率等相關(guān)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參數(shù)雖然有了一定的提高，但與世界先進(jìn)技術(shù)相比還存在很大的差距，因此需尋找一套在線的控制技術(shù)對(duì)電解生產(chǎn)進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，減小人

3、為因素對(duì)電解槽的干擾造成生產(chǎn)的波動(dòng)，進(jìn)一步將電流效率提高到了一個(gè)新的水平。通過(guò)開展試驗(yàn)，采用“雙平衡”控制技術(shù)后，從生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，電解槽系列電流效率達(dá)到94.8％，比之前提高了2.08％。 3、通過(guò)開展本課題的研究，不但將電流效率提高到了一個(gè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水平，且在節(jié)能降耗與保護(hù)環(huán)境上有了明顯收益。效應(yīng)系數(shù)由原來(lái)的0.25降低到0.05以下；同時(shí)采用“雙平衡”控制技術(shù)后，清潔生產(chǎn)，槽況穩(wěn)定，使?fàn)t膛規(guī)整，爐幫堅(jiān)實(shí)，將槽齡提高到18