1、本文針對鋁電解過程的特性進行了認真的研究。明確指出鋁電解槽是一個非線性、多變量、大滯后且具有模型不確定性的復雜被控對象，氧化鋁濃度與槽電阻關(guān)系的特征曲線具有漂移特性，曲線的形狀與位置會不僅隨極距、電流強度、電解質(zhì)成份、槽膛形狀與大小、電解質(zhì)高度和鋁液高度等多種因素的變化而改變，而且還與所采用的工藝技術(shù)條件有很大的關(guān)系，并受到出鋁、換陽極等人工操作工序及其它人為因素的干擾。 對大型鋁電解槽各項工藝技術(shù)條件對電解過程的影響進行了全面

2、的分析和討論。指出電解槽工作電壓的設定與極距和熱平衡的關(guān)系最為密切，并通過理論分析推導出分子比調(diào)整量與設定電壓調(diào)整量之間的關(guān)系，即分子比發(fā)生變化時，保持極距不變，設定電壓應相應調(diào)整的幅度；通過計算得出，設定電壓提高50my，只要能使電流效率提高1％，則可維持噸鋁電耗基本不變；通過對比分析指出，分子比降低，電流效率升高，另外，對MgF2、LiF、CaF2等添加劑對電流效率的影響進行了分析；從理論分析的角度指出，氧化鋁濃度的工作區(qū)域應該設定

3、在1.5～3.5(wt)％的范圍；此外，指出采用點式下料和按需下料技術(shù)后，用效應來定期跟蹤氧化鋁濃度和消除沉淀的意義變得很小，效應時的效應加工和其后的過量下料實際上可能導致更多的沉淀，因此，有先進控制技術(shù)來實現(xiàn)電解槽在較低的氧化鋁濃度(1.5％～3.5％)運行時，在考慮了陽極碳塊質(zhì)量和氧化鋁原料的溶解性能的基礎上，可選擇較低的陽極效應系數(shù)；對槽膛內(nèi)型及流體動力學因素對電流效率的影響進行了比較深入的研究。 詳細介紹了結(jié)合大型鋁電解

4、槽的生產(chǎn)特點確定的三套試驗方案的實施情況，從工藝制度、添加劑的使用、電解質(zhì)過熱度及陽極效應的認識和管理等方面總結(jié)出了本項目優(yōu)化試驗的工藝研究成果。即通過工藝試驗研究摸索出的200kA預焙鋁電解槽的最佳工藝技術(shù)條件及適應于大型預焙鋁電解系列生產(chǎn)槽的“四低一高”的工藝制度；通過技術(shù)條件的優(yōu)化匹配，實現(xiàn)了低過熱度生產(chǎn)(5-10℃)，保證了爐膛內(nèi)型的相對穩(wěn)定；通過添加氟化鎂試驗，用實踐證明添加劑對電解控制系統(tǒng)沒有明顯干擾，對降低電解質(zhì)溫度，從而