1、傳統(tǒng)MRP的功能是將市場需求或者經(jīng)營計劃具體為主生產(chǎn)計劃，然后參照主生產(chǎn)計劃，結(jié)合庫存、物料清單等數(shù)據(jù)，制定出生產(chǎn)計劃或者采購計劃。用一句話來形容MRP的功能就是MRP能夠產(chǎn)生一份行動建議(Action plan)，透過這份行動建議，能在適當?shù)臅r間在適當?shù)牡攸c供應適當數(shù)量的材料給各個需求部門。然而，隨著市場的激烈競爭，客戶需求的大幅波動，新產(chǎn)品周期的縮短，留給供應商的交貨周期也大大少于供應商的原料采購、生產(chǎn)提前期，使得傳統(tǒng)MRP產(chǎn)出的行

2、動建議不再具有參考意義。
　　這種情況在電子制造服務EMS(Electronic Manufacturing Service)行業(yè)更為明顯。為了降低成本壓力，系統(tǒng)廠（成品組裝廠）多采用零庫存管理方式，要求配套企業(yè)的供應必須與系統(tǒng)廠的生產(chǎn)計劃同步，其實際要貨計劃周期較短，大多要求在一周內(nèi)滿足，這使得供應商不得不準備大量的原料、半成品庫存，來應對客戶的“柔性交貨需求”，使得企業(yè)的資金壓力很重，增加了額外的生產(chǎn)成本。
　　本文討論

3、了ERP的基本思想形成、發(fā)展歷程和未來的發(fā)展趨勢，重點分析了Tiptop ERP的MRP模塊的原理和計算邏輯，并以作者供職的某筆記本電腦散熱器生產(chǎn)企業(yè)為研究對象，結(jié)合EMS為主的臺灣電子制造企業(yè)的預估需求特點，提出以“指數(shù)權重移動平均法”優(yōu)化客戶預估需求，將需求按BOM展開，轉(zhuǎn)為上游供應商的“預估需求”，以下游客戶的實際訂單來進行MRP需求運算，產(chǎn)生實際生產(chǎn)需求來分配供應商進行交貨的原料供應管理優(yōu)化的方案?；谠摲桨?，在企業(yè)現(xiàn)有的Tip