1、隨著制造企業(yè)信息化研究與實踐的深入發(fā)展，該領域現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，MES)框架與產(chǎn)品遇到了一些新的問題和挑戰(zhàn)。本文結合我國制造企業(yè)的實際情況，參照IEC/ISO62264國際標準，探討了一系列解決上述問題的模型框架及其實現(xiàn)方法。全文在深入分析了MES框架與產(chǎn)品存在的問題與不足的基礎上，首先研究并探討了一種面向我國制造企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結構；繼而進一步提出了一種基于IE

2、C/ISO62264標準的制造運行管理(Manufacturing Operations Management，MOM)新框架，用以替代現(xiàn)有的MES框架；在此基礎上，給出了MOM框架的具體設計與實現(xiàn)方式，并提供了一個該框架應用于企業(yè)信息化系統(tǒng)設計與開發(fā)的實例；然后，研究了數(shù)據(jù)協(xié)調這一制造運行管理的信息支撐關鍵技術，提出了一種基于廣義T分布和赤池信息準則的同步數(shù)據(jù)協(xié)調與偏差及泄漏估計方法；最后，探討了基于MOM框架下的煉化企業(yè)生產(chǎn)跟蹤與物

3、料平衡問題，并提供了一個解決該問題的有效方法。本文主要研究工作和創(chuàng)新點如下：
　　 1)研究并探討了一種面向我國制造企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結構。該功能體系結構以生產(chǎn)管理模型為中心，詳細定義了模型內(nèi)部的主要功能及各功能之間的信息流；同時定義了維護管理、質量管理及庫存管理這三類直接影響生產(chǎn)的主要功能模型，并給出其與生產(chǎn)管理模型之間的信息交互；此外，還定義了影響生產(chǎn)的其它功能模型，以保證該功能體系結構的可擴展性。
　　 2

4、)基于IEC/ISO62264國際標準對企業(yè)制造運行管理的結構劃分，提出了一種面向制造企業(yè)的制造運行管理系統(tǒng)體系結構。該系統(tǒng)由工廠資源信息管理平臺和四個運行管理子系統(tǒng)(即生產(chǎn)、維護、質量和庫存)共同構成；通過構建工廠資源信息管理平臺，實現(xiàn)對企業(yè)各類制造數(shù)據(jù)的集成和統(tǒng)一管理，以解決MES實踐過程中信息難以有效地集成與共享的問題；通過設計四個運行管理子系統(tǒng)，實現(xiàn)對企業(yè)的生產(chǎn)運行、維護運行、質量運行和庫存運行的全面管理與維護，以解決MES片面

5、地關注生產(chǎn)執(zhí)行的問題。
　　 3)基于上述制造運行管理系統(tǒng)體系結構及其實現(xiàn)方式，針對我國某乳制品生產(chǎn)企業(yè)，設計開發(fā)了一個符合IEC/ISO62264標準的制造運行管理系統(tǒng)。通過集成包括人員、設備、物料及流程指令等在內(nèi)的各種制造資源信息，并協(xié)調四個運行管理子系統(tǒng)的運作業(yè)務，實現(xiàn)對生產(chǎn)運行、維護運行、質量運行和庫存運行的一體化管理，驗證了制造運行管理系統(tǒng)體系結構及其實現(xiàn)方式的可行性和有效性，為該領域信息化系統(tǒng)能夠更好地遵照IEC/I

6、SO62264標準進行設計開發(fā)與推廣應用提供了參考性依據(jù)。
　　 4)提出了一種基于廣義T分布和赤池信息準則(AIC)的同步數(shù)據(jù)協(xié)調與偏差及泄漏估計方法，用以實現(xiàn)對制造過程數(shù)據(jù)的協(xié)調和校正，以保證制造運行管理系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性與準確性。該方法在AIC框架下，通過改進過程模型的結構，將過程泄漏視為過程模型參數(shù)，并利用最小化AIC的原則來對過程泄漏進行估計；同時，采用廣義T分布的概率密度函數(shù)作為AIC框架中的極大似然函數(shù)，以實現(xiàn)更準

7、確地逼近實際測量誤差的概率分布，從而得到更精確的過程數(shù)據(jù)的極大似然估計。
　　 5)基于IEC/ISO62264標準確立的MOM框架分析了生產(chǎn)跟蹤在整個企業(yè)制造運行中的定位與作用，以及如何利用企業(yè)的各種信息資源來實現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤和物料平衡的具體過程；在此基礎上，提出了一種基于MOM框架和虛擬多路開關策略的全廠動態(tài)物料平衡網(wǎng)絡的構建方法；同時，應用上述同步數(shù)據(jù)協(xié)調與偏差及泄漏估計DRSBLE方法進行全廠物料平衡的計算，從而為解決煉化企