1、以機(jī)織物為增強(qiáng)體的柔性復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度、模量及尺寸穩(wěn)定性，在近幾年里有了廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景，不僅廣泛應(yīng)用于汽車(chē)蓬蓋，廣告燈箱布，充氣筏等領(lǐng)域，而且開(kāi)始應(yīng)用于環(huán)保的科技產(chǎn)品。
　　 在實(shí)際使用過(guò)程中，我國(guó)柔性復(fù)合材料普遍存在界面剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象，尤其是層壓和壓延類(lèi)產(chǎn)品，隨著使用時(shí)間的推移經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)界面粘合不佳，甚至?xí)霈F(xiàn)增強(qiáng)基布與基體相分離的情況，致使產(chǎn)品力學(xué)性能降低，易吸濕，嚴(yán)重影響了其使用壽命，也制約了我國(guó)柔性復(fù)合

2、材料在國(guó)際舞臺(tái)的發(fā)展。因此，如何提高柔性復(fù)合材料界面的粘接強(qiáng)度即抗剝離性能，是值得關(guān)注和思考的一個(gè)緊迫問(wèn)題。
　　 本課題以滌綸平紋機(jī)織布為增強(qiáng)體，利用熱熔層壓將其與聚氯乙烯(PVC)薄膜復(fù)合，借鑒現(xiàn)有的界面粘合理論，根據(jù)影響界面粘接強(qiáng)度的三要素：潤(rùn)濕性、反應(yīng)性、界面殘余內(nèi)應(yīng)力，來(lái)研究如何提高滌綸增強(qiáng)基布與聚氯乙烯薄膜之間的界面粘接強(qiáng)度即抗剝離性能，最后本課題還研究了濕熱老化對(duì)界面粘接性能的影響。
　　 首先，針對(duì)滌綸增

3、強(qiáng)基布表面的弱界面層和浸潤(rùn)性，研究不同前處理方法對(duì)柔性復(fù)合材料界面粘接性能的影響。研究表明：由于表面油劑雜質(zhì)的去除，及表面粗糙程度增加，前處理不但提高了柔性復(fù)合材料界面剝離強(qiáng)度，而且提高了其拉伸強(qiáng)度，但劣化了其撕裂性能。
　　 對(duì)于以機(jī)織物為增強(qiáng)體的柔性復(fù)合材料，底涂工藝粘合劑的使用必不可少。結(jié)合數(shù)學(xué)方法，對(duì)底涂工藝中增粘助劑做了較為詳盡的實(shí)驗(yàn)分析，并對(duì)底涂工藝進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。研究表明：增粘助劑用量、底涂層的烘培溫度、烘培時(shí)間對(duì)

4、界面剝離強(qiáng)度都有不同程度的影響，影響程度從大到小為：增粘助劑用量>烘培時(shí)間>烘培溫度。通過(guò)正交試驗(yàn)法，得到最佳組合方案為：增粘助劑用量2.0％，烘培時(shí)間40s，烘培溫度140℃。
　　 從減小界面殘余內(nèi)應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)，在底涂工藝中加入改性碳酸鈣來(lái)降低膨脹系數(shù)。利用硬脂酸對(duì)碳酸鈣進(jìn)行超聲波改性，通過(guò)吸油值，沉降指數(shù)，活化指數(shù)，接觸角來(lái)考察改性效果，最終確定硬脂酸改性的最佳用量為2.0％。改性碳酸鈣不但能夠增強(qiáng)其界面剝離強(qiáng)度，而且具有