1、PET是一種熱塑性線性聚酯樹(shù)脂，它也是目前應(yīng)用的工程塑料中產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的品種之一，具有質(zhì)輕、美觀、耐腐蝕、密封、便于回收等特點(diǎn)。但是，PET的分子結(jié)構(gòu)決定了其分子鏈剛性大，不同分子間鏈纏結(jié)少，從而導(dǎo)致PET的耐沖擊性能較低，這成為限制其更廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。因此，提高PET的耐沖擊性能一直是PET改性工作的研究重點(diǎn)與熱點(diǎn)。而提高PET韌性的方法主要是與韌性較好的聚合物共混，形成具有新的性能的聚合物共混物。由于大部分聚合物不相容

2、，制備這種聚合物共混物的關(guān)鍵是改善兩相的相容性。本文通過(guò)輻射強(qiáng)化交聯(lián)制備了PET/HDPE和PET/SBS共混物，研究了在多官能團(tuán)單體存在下，通過(guò)輻射強(qiáng)化交聯(lián)增強(qiáng)共混物的界面結(jié)合力，以改善其相容性，提高共混物的機(jī)械性能。 對(duì)于PET/HDPE共混體系，當(dāng)PET/HDPE配比為80/20，多官能團(tuán)單體三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)含量為1％，吸收劑量為30 kGy時(shí)，共混體系PET/HDPE(80/20)兩相相容性明顯改善，

3、分散相HDPE粒徑減小，兩相界面難以分清。凝膠數(shù)據(jù)和紅外光譜表明兩相界面處產(chǎn)生嵌段共聚物PET-g-HDPE，界面結(jié)合力得到改善；共混體系力學(xué)性能顯著提高，拉伸強(qiáng)度達(dá)到47.15 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度分別達(dá)到300％和117.8 kJ/㎡。吸收劑量為30 kGy、多官能團(tuán)單體TMPTA含量為1％的PET/HDPE(80/20)共混物經(jīng)過(guò)退火處理后，發(fā)生相分離，兩相界面變得清晰，斷面光滑，呈現(xiàn)出脆性斷裂，各項(xiàng)力學(xué)性能相對(duì)于強(qiáng)化交聯(lián)

4、體系顯著下降，但仍高于未改性的共混體系。此外，二次加工后的該共混物體系也呈現(xiàn)出類似變化。這表明強(qiáng)化交聯(lián)后的PET/HDPE(80/20)共混物仍然是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，其機(jī)械性能在加工過(guò)程中難以得到維持。 對(duì)于PET/SBS共混體系，當(dāng)多官能團(tuán)單體三烯丙基異氰尿酸酯(TAIC)含量為2～3％、吸收劑量為70 kGy時(shí)，PET/SBS(97/3和95/5)相容性得到改善，共混物斷面由光滑變得粗糙，但是斷面上仍有一些SBS球留下的孔洞

5、，改善效果有限，力學(xué)性能有所提高。當(dāng)共混物中分散相SBS含量提高到10％，PET/SBS(90/10)共混物發(fā)生相分離，SBS出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，使得機(jī)械性能顯著下降。而輻照時(shí)吸收劑量的變化對(duì)PET/SBS共混物機(jī)械性能的影響較小。另外，我們將部分TAIC含量為3％的PET/SBS(97/3、95/5和90/10)共混物造粒干燥后輻照，吸收劑量為70 kGy，然后在注射成型機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)拉伸和沖擊樣條，以使通過(guò)輻照在界面處反應(yīng)生成的包含兩相結(jié)