1、在等通道角擠壓(ECAE)基礎上，開發(fā)設計了一種新的變通道角擠壓技術(Change Channel Angle Extrusion，CCAE)，并在此基礎上加入軋制工藝，制定出CCAE 變形——中間退火——冷軋——最終退火這一工藝流程。本文對AZ31 鎂合金進行兩次塑性變形試驗，試尋求能夠優(yōu)化AZ31鎂合金性能的較佳工藝路線。
　　 論文選取應用較為廣泛的AZ31鎂合金作為研究對象。采用金相顯微分析、顯微力學測試、力學性能測試等

2、手段，對各個變形階段中，試樣的顯微組織變化及力學性能變化作了觀測與分析。具體包括：CCAE 溫度對試樣成型區(qū)的影響，CCAE變形過程中試樣顯微組織演變情況，CCAE 態(tài)試樣室溫力學性能；中間退火處理中，退火溫度對CCAE 態(tài)試樣顯微組織與室溫力學性能的影響；冷軋變形量對CCAE退火冷軋態(tài)試樣顯微組織及力學性能的影響；最終退火處理中，退火溫度、退火時間分別對試樣顯微組織及室溫力學性能的影響。另外，對影響CCAE 變形的主要因素作了討論，并

3、分析了試樣冷軋過程中三向變形情況，運用掃描電鏡對CCAE態(tài)試樣及最終退火態(tài)試樣的斷口作了觀察，分析其斷裂機理。運用JMAK方程對最終退火處理的再結晶過程作了分析。主要結果如下：
　　 CCAE 變形工藝對AZ31鎂合金的晶粒細化效果非常明顯，并且該工藝簡單生產(chǎn)效率高。但CCAE態(tài)試樣的顯微組織中仍具有明顯長條狀晶粒，晶粒分布不均勻，其中最高抗拉強度為265MPa，最高屈服強度為167MPa，最大延伸率為14.2％，需要對其作進一

4、步的加工以提高CCAE 態(tài)試樣力學性能。
　　 中間退火能夠消除CCAE 變形后試樣產(chǎn)生的長條晶。針對冷軋變形量為15％的試樣進行的最終退火處理中，試樣最高抗拉強度為286MPa，最高屈服強度為185MPa，最大延伸率為19.8％。CCAE——冷軋工藝中，冷軋變形量15％的AZ31鎂合金試樣較優(yōu)變形工藝為：250 ℃ CCAE變形后進行300℃，2h 中間退火處理，于室溫冷軋變形15％，最后進行250℃下保溫2h的最終退火處理。