1、熱軋?zhí)间摪寰硎菬彳堫?lèi)產(chǎn)品中比重最大的產(chǎn)品，一般作為后續(xù)冷軋生產(chǎn)的原料或成品直接出售。熱軋?zhí)间摪寰碓谏a(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的銹蝕和酸洗性能為廠家和用戶所關(guān)注。熱軋?zhí)间摪寰肀砻嫜趸さ臓顟B(tài)（組成、結(jié)構(gòu)和缺陷）是決定其銹蝕和酸洗性能的主要因素。本論文基于碳鋼板卷的熱軋生產(chǎn)工藝，研究了熱處理工藝對(duì)熱軋氧化皮組成和結(jié)構(gòu)的影響，確定了熱軋帶鋼最終氧化皮結(jié)構(gòu)的演變規(guī)律；通過(guò)實(shí)驗(yàn)室高溫恢復(fù)及控制冷卻處理調(diào)整典型熱軋?zhí)间摰难趸そM成和結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)評(píng)價(jià)了不同結(jié)構(gòu)氧

2、化皮的腐蝕和酸洗性能，證實(shí)對(duì)工業(yè)軋態(tài)氧化皮的處理可以改變氧化皮的保護(hù)性和酸洗性能；通過(guò)模擬現(xiàn)場(chǎng)酸洗工藝條件，在實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)研究了普碳鋼和部分高強(qiáng)鋼的酸洗行為及酸液濃度、溫度和試樣延伸率等主要因素的影響，提出了在鹽酸酸洗工藝中采用酸洗過(guò)程的E-t曲線最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為酸洗終點(diǎn)判定的電化學(xué)方法。研究結(jié)果對(duì)熱軋帶鋼通過(guò)生產(chǎn)工藝調(diào)整優(yōu)化氧化皮組成和結(jié)構(gòu)，改善熱軋帶鋼產(chǎn)品的銹蝕性能和酸洗性能，建立實(shí)驗(yàn)室酸洗終點(diǎn)判定的科學(xué)方法，了解高強(qiáng)鋼酸洗行為，