1、氧化鋯材料的熔點(diǎn)高(2700℃)、硬度大、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗酸堿、抗?fàn)t渣侵蝕性強(qiáng)，但熱膨脹系數(shù)高、抗熱震性能差；而鈦酸鋁的熱膨脹系數(shù)低、熔點(diǎn)較高(1860℃)，是一種典型的高抗熱震特種陶瓷材料。本課題試圖綜合ZrO<,2>和Al<,2>TiO<,5>材料的優(yōu)點(diǎn)，將鈦酸鋁引入到氧化鋯材料中，采用共沉淀法試驗(yàn)探索一種耐高溫高抗熱震ZrO<,2>-AL<,2>TiO<,5>復(fù)相陶瓷材料的制備方法。試驗(yàn)研究ZrO<,2>-AL<,2>TiO<,5

2、>復(fù)相材料的制備方法、鈦酸鋁含量、燒結(jié)溫度、氧化鋯(PSZ)粒徑對(duì)ZrO<,2>-AL<,2>TiO<,5>復(fù)相材料性能的影響。 以硫酸鋁及硫酸亞鈦為原料，以粒徑分別為0.8μm、21μm、5μm、8μm的部分穩(wěn)定二氧化鋯PSZ微細(xì)粉為基體，分散在A1<'3+>濃度0.02mol-L<'-1>可溶鋁鹽及Ti<3+>濃度0.01mol．L<'-1>。的鈦鹽溶液中，以濃度為0.2mol.L<'-1>的氨水為沉淀劑，pH控制為5.2-

3、5.5，獲得Al<,2>TiO<,5>復(fù)合ZrO<,2>的懸浮體。將懸浮體脫水干燥后，經(jīng)1350℃，1400℃，1450℃，1500℃燒結(jié)獲得ZrO<,2>-Al<,2>TiO<,5>復(fù)相陶瓷材料。對(duì)燒后的復(fù)相材料進(jìn)行了燒結(jié)性能、物相組成、顯微結(jié)構(gòu)及抗熱震性能進(jìn)行了測(cè)定。 研究結(jié)果表明：鈦酸鋁含量為5﹪，氧化鋯含量為95﹪的試樣在各溫度下燒成后其燒結(jié)性能優(yōu)良；燒結(jié)溫度為1500℃時(shí)，適宜制備致密度高及強(qiáng)度高的Zr02．Al<,2

4、>TiO<,5>復(fù)相材料；隨著試樣中鈦酸鋁含量含量由2﹪增加至5﹪，試樣的燒結(jié)性能明顯提高，但鈦酸鋁含量含量由5﹪增加至8﹪，試樣顯微結(jié)構(gòu)的晶粒完整程度明顯增加，但試樣的燒結(jié)致密程度變化幅度較??；PSZ粒徑為0.8gm、含量為95﹪的53mm×10mm×10mm試樣經(jīng)1500℃燒結(jié)后的氣孔率較低，抗折強(qiáng)度較高，1100℃下熱震次數(shù)達(dá)20次，比純PSZ材料的抗熱震性能具有明顯的提高。 將共沉淀法與固相法分別制備的ZrO<,2>．A