1、　　本文研究了一種楊木APMP制漿新工藝，確定了主要工藝條件，分析了新工藝條件下各種因素對(duì)紙漿性能的影響。將洗滌除雜后的木片在盤磨機(jī)中粗磨成木絲，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)APMP制漿工藝中使用的螺旋擠壓機(jī)，木絲與堿、過(guò)氧化氫等藥品反應(yīng)，再精磨成漿。木片磨成木絲后，提高了纖維的比表面積，加快了藥液的吸收，使藥液完全滲透到纖維中。此工藝可縮短流程，提高成漿強(qiáng)度，減少磨漿能耗，降低生產(chǎn)成本?！　∧テg隙、木片濃度、進(jìn)料速度是粗磨分絲的影響因素。磨片間隙越

2、小，木絲越小；木片濃度越低，木絲均勻，能耗越高；進(jìn)料速度越快，盤磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定?！　”疚姆治隽诵鹿に嚄l件下各種因素對(duì)漿強(qiáng)度性能的影響。用堿量、木絲粗細(xì)和磨漿強(qiáng)度是影響APMP制漿的最主要因素。漿的強(qiáng)度隨著用堿量的增加而提高，但提高的幅度逐漸下降。在現(xiàn)有的三種木絲中，木絲越細(xì)，漿的強(qiáng)度越高。磨漿對(duì)APMP制漿影響非常大，打漿度越高，漿的強(qiáng)度越高?！　∵^(guò)氧化氫用量是影響APMP漂白效果的主要因素，白度隨著過(guò)氧化氫用量的增加而提高，達(dá)到一定

3、值后再提高的幅度有限。用堿量對(duì)漂白有一定的影響，用堿量和過(guò)氧化氫用量1：1時(shí)漂白效果最好?！　≡贜aOH用量6﹪、H2O2用量6﹪時(shí)，漿的撕裂指數(shù)、抗張指數(shù)、耐破指數(shù)分別達(dá)到了3.62mN*m2/g、31.02N*m/g和1.428Kpa*m2/g，白度達(dá)到81﹪ISO,光散射指數(shù)14.78m2/Kg，不透明度90.6﹪。與岳陽(yáng)造紙廠采用andriz工藝和設(shè)備生產(chǎn)的楊木APMP的性能對(duì)比表明：新工藝生產(chǎn)線流程簡(jiǎn)單，能夠滿足APMP制漿