1、本文在等溫穩(wěn)態(tài)條件下,對(duì)幾種工業(yè)常用鎂合金——AZ91、AZ91D和AZ92半固態(tài)合金漿料進(jìn)行研究,探討了不同攪拌工藝參數(shù)(攪拌溫度、攪拌時(shí)間、剪切速率)對(duì)半固態(tài)鎂合金晶粒密度、晶粒尺寸和表觀粘度的影響.采用回歸分析法建立半固態(tài)AZ91D鎂合金在剪切速率為238s<'-1>時(shí)的固相體積分?jǐn)?shù)和表觀粘度之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式.同時(shí)采用ANSYS軟件對(duì)半固態(tài)AZ91D鎂合金壓鑄工藝過程進(jìn)行模擬.在研究攪拌溫度對(duì)半固態(tài)合金晶粒密度和晶粒尺寸的影響發(fā)現(xiàn)

2、:在較高溫度下攪拌時(shí),半固態(tài)漿料的晶粒密度小于在較低溫度下攪拌的晶粒密度.在較高溫度下攪拌時(shí)的晶粒尺寸大于高溫段的晶粒尺寸.在研究了剪切速率對(duì)半固態(tài)鎂合金晶粒密度和晶粒尺寸的影響發(fā)現(xiàn):在相同溫度條件下攪拌,剪切速率對(duì)鎂合金晶粒密度的影響規(guī)律相似,即隨著剪切速率的增加,晶粒密度逐漸增加,當(dāng)剪切速率增加到275s<'-1>左右時(shí),晶粒密度達(dá)到最大值,然后隨著剪切速率的繼續(xù)增加,晶粒密度開始減小.研究了攪拌時(shí)間對(duì)半固態(tài)鎂合金晶粒密度的影響.發(fā)

3、現(xiàn)半固態(tài)鎂合金漿料的攪拌時(shí)間不宜過長(zhǎng),時(shí)間太長(zhǎng),會(huì)使一部分碎晶熔化或合并,晶粒密度大幅度下降.研究了攪拌工藝參數(shù)對(duì)半固態(tài)AZ91D鎂合金表觀粘度的影響規(guī)律:在相同的剪切速率下,攪拌溫度越低,表觀粘度越大.在相同溫度條件下攪拌,隨著剪切速率的增加,表觀粘度開始減小,剪切速率增大到一定值后,表觀粘度會(huì)出現(xiàn)一個(gè)小幅增加.這是因?yàn)樵诩羟兴俾瘦^小時(shí),雖然晶粒密度小,但是晶粒尺寸卻很大,這時(shí)晶粒尺寸對(duì)半固態(tài)合金的流動(dòng)起主要作用,因此表觀粘度很大;隨

4、著剪切速率的增加,晶粒尺寸繼續(xù)降低,雖然晶粒密度有所增大,但是表觀粘度仍然降低;當(dāng)剪切速率達(dá)到某一值(本文中為275s<'-1>左右)后,晶粒密度達(dá)到最大,雖然晶粒尺寸很小,但是由于晶粒很多,從而使得表觀粘度小幅升高.半固態(tài)AZ92鎂合金的表觀粘度隨著攪拌溫度和剪切速率的變化關(guān)系與上面所講的半固態(tài)AZ91D鎂合金的表觀粘度隨著攪拌溫度和剪切速率的變化關(guān)系的趨勢(shì)是一致的.利用獲得的f<,s>-η<,a>的關(guān)系式,選擇簡(jiǎn)化的汽車輪轂?zāi)Ｐ?對(duì)