1、我國(guó)是高速縫制機(jī)械設(shè)備制造大國(guó)，其摩擦零件是設(shè)備的核心部件之一，其產(chǎn)業(yè)比重很大。近年隨著高速縫制機(jī)械設(shè)備向無油化運(yùn)行的發(fā)展，研究發(fā)展具有高耐磨和自潤(rùn)滑性能的摩擦零件材料制備技術(shù)，是應(yīng)對(duì)行業(yè)設(shè)備無油潤(rùn)滑需求的重要途徑。7A04鋁合金是制備縫制機(jī)械設(shè)備摩擦零件的常用材料，傳統(tǒng)技術(shù)是通過陽(yáng)極氧化方法在其表面制備一層氧化膜來提高鋁合金表面摩擦性能，但是，傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化技術(shù)制備的氧化膜硬度低、自潤(rùn)滑性能較差，難以滿足高速運(yùn)行條件下摩擦零件的無油潤(rùn)滑

2、需要。而通過研究納米顆粒與高分子固體潤(rùn)滑顆粒多相復(fù)合陽(yáng)極氧化新技術(shù)，制備具有高耐磨和自潤(rùn)滑性能的鋁合金復(fù)合氧化膜已成為國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)研究的方向。因此，鋁合金多相復(fù)合硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的制備及機(jī)理研究具有重要的科學(xué)研究與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
　　本文以硫酸為基礎(chǔ)電解液、草酸等為添加劑，利用直流疊加脈沖波型電流在7A04變形鋁合金表面制備多相復(fù)合(C-BN、α-Al2O3、PTFE及Ce(SO4)2·4H2O)的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化耐磨的膜層。并用OM、S

3、EM、EDS、顯微硬度計(jì)及耐磨實(shí)驗(yàn)機(jī)等設(shè)備手段來觀察表征該膜層的組織結(jié)構(gòu)、形貌和性能等。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:
　　1)在硫酸150g/L，時(shí)間30min、脈沖電流密度3A/dm2等參數(shù)下，采用直流疊加脈沖電源在7A04合金表面成功制備出硬度為389HV0.025、厚度為24μm的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。
　　2)向基礎(chǔ)電解液中添加5g/L BN+3g/L Al2O3+20ml/L PTFE+0.4g/L Ce(SO4)2·4H2O形成多相

4、復(fù)合氧化液體系，成功制備出硬度為431HV0.025，厚度28μm的復(fù)合硬質(zhì)膜層，氧化膜相對(duì)更致密，納米管內(nèi)徑大約為23nm，摩擦系數(shù)降為0.097，磨損量為0.4mg，多相復(fù)合氧化膜具有良好的耐磨與自潤(rùn)滑性能。
　　3)通過100℃-300℃的溫度對(duì)5g/L BN+3g/L Al2O3+20ml/L PTFE+0.4g/LCe(SO4)2·4H2O多相復(fù)合氧化膜進(jìn)行熱處理，溫度為200℃時(shí)，氧化膜硬度為521HV0.025，摩擦