1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)以煤炭為主的能源需求量也在不斷增加。煤礦巷道施工環(huán)境復(fù)雜，加之地應(yīng)力大，圍巖的穩(wěn)定性及服役壽命受到很大威脅。本論文以延長(zhǎng)煤礦巷道混凝土使用壽命和改善施工環(huán)境為出發(fā)點(diǎn)，以噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土為研究對(duì)象，對(duì)影響該材料耐久性的硫酸鹽侵蝕和氯鹽侵蝕進(jìn)行了系統(tǒng)的室內(nèi)模擬試驗(yàn)，并在淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集煤礦進(jìn)行工程應(yīng)用。
　　 噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土是以噴射素混凝土為基體材料，將膨脹劑和鋼纖維均勻分散于其中制成。以往的

2、試驗(yàn)表明，該新型復(fù)合材料在膨脹變形性能、基本力學(xué)性能及抗裂性能等方面均優(yōu)于膨脹劑和鋼纖維單摻的情況。在此基礎(chǔ)上，本論文以室內(nèi)全浸泡法為手段，將不同配合比的噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土浸泡在侵蝕飽和溶液中，分別測(cè)試了其0d、100d、200d、300d的抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
　　 硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)結(jié)果表明:噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土侵蝕100d后強(qiáng)度均達(dá)到最大值，侵蝕200d后的強(qiáng)度與100d相比略有下降，浸泡300d后強(qiáng)度

3、又進(jìn)一步降低。硫酸鹽在侵蝕早期不但沒有降低混凝土強(qiáng)度，反而增加強(qiáng)度，且隨著侵蝕齡期的延長(zhǎng)在一定程度上還可以緩解強(qiáng)度下降速率。
　　 硫酸鹽與氯鹽混合侵蝕試驗(yàn)結(jié)果表明:噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土在侵蝕100d后強(qiáng)度增加，200d強(qiáng)度均達(dá)到最大值，300d強(qiáng)度下降。在侵蝕過程中，硫酸鹽的存在提高了氯離子的擴(kuò)散系數(shù)，降低了混凝土抗氯離子腐蝕能力，氯離子的存在延長(zhǎng)了各個(gè)侵蝕階段的時(shí)間，減緩了硫酸鹽對(duì)混凝土的損傷速度。
　　 噴射補(bǔ)

4、償收縮鋼纖維混凝土在鋼纖維體積率為1.2％時(shí)，膨脹劑最佳匹配摻量為8％，其抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度在硫酸鹽侵蝕中所達(dá)到的最大值相對(duì)同侵蝕齡期的噴射素混凝土分別提高了47.19％、53.32％、33.33％，在硫酸鹽與氯鹽混合侵蝕中分別提高了46.56％、42.29％、17.46％，抗侵蝕性能顯著增強(qiáng)。
　　 在室內(nèi)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將最佳配合比摻量的噴射補(bǔ)償收縮鋼纖維混凝土應(yīng)用于淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集煤礦-965m水平煤礦巷道內(nèi)，