1、廣泛應(yīng)用于機電制造領(lǐng)域的無取向硅鋼在生產(chǎn)時表面涂覆有一層絕緣涂層，以減小硅鋼片交變磁化過程中的渦流損耗、提高磁性。本文的研究旨在解決困擾生產(chǎn)企業(yè)多年的涂層附著性不佳這一難題。 在大量文獻和專利調(diào)研的基礎(chǔ)上，本文首先研究了無取向硅鋼絕緣涂層的成膜機理，提出了涂層剝離模型。基于此模型，分析了影響涂層附著性的工藝因素，并從基板和涂液配方兩個角度提出了改進附著性的技術(shù)方案。此外，本文提出了一種量化的附著性測試新方法。 涂層的成膜

2、是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。140℃前溶劑揮發(fā)，63＃劑將41＃劑經(jīng)CH3OH最終氧化成HCOOH，還原產(chǎn)物Cr3+參與了18＃樹脂交聯(lián)并在280-300℃成膜。諸多實驗現(xiàn)象表明，涂液體系的交聯(lián)是影響成膜后涂層附著性的關(guān)鍵因素。 根據(jù)實驗結(jié)果，涂層與基板屬物理附著，涂層發(fā)生剝離時涂層與基板的界面剝離和涂層的層間剝離并存。針對界面剝離：通過退火爐熱力學(xué)計算，分析了干、濕氣氛對帶鋼表面氧化的影響；通過粗糙度梯度實驗，提出同工藝下基