1、冷軋取向硅鋼是一種重要的金屬軟磁材料，主要用于機電和能源行業(yè)，是電力變壓器的主要原材料。取向硅鋼對生產(chǎn)設備和技術要求非常高，其產(chǎn)品質(zhì)量通常被看作是衡量一個國家特殊鋼制造水平的重要標志。
　　作為新一代的普通取向硅鋼，含Cu低溫取向硅鋼除了具有鐵損低、磁感高的特點外，還具有工藝性能好、高效節(jié)能等特點。但正是由于生產(chǎn)工藝的其特殊性，限制了其表面Mg2SiO4玻璃膜底層（又稱硅鋼的底層）的質(zhì)量的提高，因此如何提高硅鋼成品的底層質(zhì)量是生產(chǎn)

2、這類產(chǎn)品的最關鍵也是難度最大的問題。
　　本文通過對含Cu低溫取向硅鋼生產(chǎn)工藝及底層形成條件的研究，從MgO涂層工藝和高溫退火工藝兩個方面提出了改善底層質(zhì)量的措施。高溫退火工藝過程包括一次升溫、低保溫段、二次升溫、高保溫段和冷卻段，其中低保溫段對底層形成至關重要，本文提出將原來650℃的高溫退火的低保溫溫度提高到700℃來促進底層的形成;另外，在MgO涂層工藝中，采用在MgO涂層配方中加入一定比例的納米級MgO和采用靜電噴涂MgO

3、的工藝進行MgO涂層兩種改進方案。結(jié)合低溫取向硅鋼的生產(chǎn)工藝，通過對比實驗來研究以上不同方案對底層質(zhì)量和產(chǎn)品性能的影響。
　　實驗研究表明:采用700℃的更高的低保溫溫度，有利于SiO2氧化層的形成，改善Mg2SiO4底層質(zhì)量，但有可能損害磁性能的穩(wěn)定性;納米級MgO的加入提高了MgO的反應活性，對Mg2SiO4底層質(zhì)量的改善有顯著的效果，但是加入量過多則會因為含水率的提高而對產(chǎn)品的磁性造成影響;采用靜電噴涂可以避免輥涂工藝的一些

4、不利因素，生產(chǎn)出的硅鋼具有更好的表面質(zhì)量，其表面更加的平滑、Mg2SiO4底層更加的均勻，而磁性能相比傳統(tǒng)的工藝并沒有受到太大的影響;在靜電噴涂MgO工藝中，噴涂前在鋼板表面噴一層很薄的水，增加了結(jié)晶水在底層形成中的作用，防止底層出現(xiàn)大面積的露晶;在靜電噴涂MgO粉末之前，在鋼板表面噴一層SiO2溶液代替水則會因直接增加了SiO2的量而得到更加完整的底層。
　　本文在改進低溫取向硅鋼底層質(zhì)量方面提出了創(chuàng)造性的改進方案，并獲得了良好