1、傳統(tǒng)的電火花加工采用煤油等碳氫化合物作為介電工作液，在加工過程中會存在火災(zāi)隱患；電極通常需要在加工之前制備完成，占用了加工時間，降低了加工柔性；此外，加工過程中電極損耗較大，影響了加工精度。 氣體介質(zhì)電火花加工對傳統(tǒng)電火花加工做出了重大改進，這一方法采用了對人體無害的氣體作為工作介質(zhì)，對環(huán)境不會造成污染；此外，其電極損耗極低，簡化了加工工藝；由于可以實現(xiàn)三維銑削加工，大大提高了加工柔性。然而，這種加工方法的穩(wěn)定性較差，并且在通常

2、情況下的加工效率較低。 綜合上述兩種加工方式的特點，本文提出了一種新的加工方法——液中噴氣電火花加工。這一方法使用從空心管狀電極中噴出的高速氣體作為電介質(zhì)，使用去離子水、線切割工作液等水基工作液壓縮放電通道、排出電蝕產(chǎn)物并冷卻放電間隙，是一種基于氣體介質(zhì)電火花加工所提出的一種加工方法。 本文對這一加工方法進行了試驗研究，對其與氣體介質(zhì)電火花加工的區(qū)別，以及加工參數(shù)、加工介質(zhì)對其加工性能的影響進行了考察。研究結(jié)果表明，液中

3、噴氣電火花加工相對于氣體介質(zhì)電火花加工，具有更高的加工效率、更好的表面質(zhì)量和同樣低的電極損耗；其電極損耗基本不受脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流以及氣體壓力的影響；采用氧氣和線切割工作液時，加工效率和表面質(zhì)量有了較為顯著的提高。文章還對這一加工方法的機理做了初步的分析，分析結(jié)果表明，其放電過程是在氣體介質(zhì)中進行的，工作液對放電通道產(chǎn)生了壓縮作用，因此這種加工方法兼具了氣體介質(zhì)加工和傳統(tǒng)液中加工的優(yōu)點。 本文的研究表明，液中噴氣電火花