1、在造紙工業(yè)中，主要采用漿內施膠與表面施膠來提高紙頁的抗水性能及表面性能，減少甚至去除漿內施膠，有利于白水回用。因此，提高表面施膠劑的性能，使紙張適應印刷行業(yè)的需要已經迫在眉睫。 本試驗利用α-淀粉酶對木薯原淀粉進行改性，研究了酶轉化淀粉的工藝條件，并制得高固含量(25％)低粘度的酶轉化淀粉；測定了酶轉化淀粉作為表面施膠劑的施膠效果；探討了酶轉化淀粉的作用機理。研究結果如下： 1．對酶轉化淀粉工藝條件的研究表明：底物淀粉濃

2、度25％，保溫溫度45℃，保溫時間12min，pH值7.0為酶轉化淀粉的最佳工藝條件。在此工藝條件下得到的淀粉糊液的粘度為 13mPa.s。酶轉化淀粉反應過程中不用加緩沖溶液來調節(jié)pH值，直接用蒸餾水代替，在實際生產應用中，可以顯著降低生產成本。 2．研究了酶轉化淀粉糊液粘度和固含量對表面施膠效果的影響。結果表明：對于試驗所用的新聞紙來說，淀粉糊液粘度在10mPa.s左右，固含量25％，施膠效果最好。 3．對酶轉化淀粉與

3、原淀粉和氧化淀粉施膠效果進行比較。結果表明：酶轉化淀粉的施膠效果好于其他兩種淀粉。與原紙相比，酶轉化淀粉施膠后紙張的吸水率下降19.65％，表面強度是原紙的5倍，抗張指數(shù)提高 50.7％，耐折度是原紙的近3倍。 4．對酶解機理進行研究，通過控制酶用量制得不同降解程度的酶轉化淀粉，用比色法測定還原糖含量，用凝膠滲透色譜測定分子量的分布，用掃描電鏡觀察酶轉化淀粉外貌形態(tài)。證明淀粉的降解是一個不均勻的過程，產物的相對分子質量分布不均勻