1、淤漿法工藝是最常用的聚乙烯工藝技術(shù)之一，具有工藝比較成熟，產(chǎn)品性能好，乙烯轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點，但粘壁現(xiàn)象一直困擾著該工藝安全平穩(wěn)生產(chǎn)。 本課題利用FTIR、NMR、GPC、DSC等分析方法對氯化聚乙烯專用料及粘壁物進(jìn)行結(jié)構(gòu)剖析，找出了專用料及粘壁物在結(jié)構(gòu)上的差異：粘壁物中含有少量的——CH2CH3支鏈、低聚物含量高（含量達(dá)28．64%）、細(xì)粉含量高（含量達(dá)28%）。 降低低聚物產(chǎn)率，提高聚合物堆密度對降低聚合釜內(nèi)漿液濃度，進(jìn)

2、而對系統(tǒng)的傳熱有利。小試結(jié)果表明，降低催化劑濃度、催化劑預(yù)聚可以有效地提高產(chǎn)物的堆密度，Al（ET）3作為助催化劑時，堆密度和S值隨Al/Ti比變化較??；延長聚合時間、降低氫氣分壓及降低Al/Ti則會使產(chǎn)物粉末蠟含量降低。 THB催化劑不是造成粘壁加劇的因素，但是小試在TiCl4含量為0．1ml/L時出現(xiàn)了粘壁，說明催化劑內(nèi)游離鈦是粘壁的成因之一。 “雙峰”試驗證實在高低聚物含量的情況下進(jìn)行高溫聚合時，聚合體系出現(xiàn)了粘