1、本文借鑒玄武巖連續(xù)纖維成型的研究成果，對安山巖連續(xù)纖維成型技術與工藝進行了研究，分析了安山巖連續(xù)纖維成型的影響因素，確定了安山巖連續(xù)纖維制備的工藝路線與成型工藝，為安山巖連續(xù)纖維的工業(yè)化生產提供可靠的技術支持。 本文采用X射線衍射分析和全化學分析等方法，對安山巖原礦石的化學組成、成份、晶體結構等方面進行研究，確定了原礦石主要化學組成的質量百分比及其晶體結構，借鑒于玄武巖成型連續(xù)纖維的基本判據，計算分析了安山巖成型連續(xù)纖維的可能性

2、，其結果表明所選用安山巖基本滿足連續(xù)纖維成型的成份與組成要求。 通過對安山巖礦石原料進行差熱分析(DCS)與析晶上限溫度及范圍的研究，確定了安山巖熔制的理論加熱溫度與加熱曲線，為連續(xù)纖維成型工藝的研究節(jié)約了大量的經費，節(jié)省了時間和人力。同時，創(chuàng)造性地將標準化學成份引入到高溫熔體粘度的理論計算中，使粘度的理論計算值和測試值更加逼近。這不僅為連續(xù)纖維成型工藝的研究創(chuàng)造了良好的條件，也為高溫熔體粘度的準確確定找到了一種快捷有效的方法，

3、也解決了長期困擾纖維成型研究工作者必須耗用大量的精力和費用，才能完成高溫熔體粘度測試的難題。 為了確保纖維的連續(xù)快速成型及絲徑均勻性，自行設計制造了繞絲裝置，采用分體聯軸器連接電機與雙軸承座固定的主軸，使該裝置結構緊湊，傳動平穩(wěn)，預繞方便，且應用交流變頻器實現了繞絲裝置無級變速。 通過對不同爐溫下坩堝外壁(電爐熱電偶最近點)溫度場的理論計算以及對熔塊爐爐膛、坩堝內腔以及漏嘴下端保溫管內壁的溫度場的測試，確定出了坩堝在爐膛

4、內的放置位置和熔化加熱區(qū)域。同時，通過理論設定、持續(xù)改進的方式確定了成型工藝中的加熱程序。獲得了連續(xù)纖維成型適合的熔池深度。 通過對不同形態(tài)安山巖原料的熔制實驗研究，優(yōu)化出了預熔化粉料填底，顆粒度為5～10mm原礦石料填裝，封堵連續(xù)投料方式與同步升溫加熱熔化的熔制工藝方案。確定出了連續(xù)纖維成型時漏嘴、熔體池、加熱與熔化區(qū)、成型區(qū)溫度控制范圍與漏嘴的結構、尺寸及牽引速度。實現了安山巖纖維的連續(xù)成型制備。研制出了安山巖連續(xù)纖維成型的