1、實現(xiàn)信息化、數(shù)字化是企業(yè)現(xiàn)代化的必然趨勢，盡管這對于傳統(tǒng)的日用陶瓷產(chǎn)業(yè)是一個巨大的挑戰(zhàn)。在這一過程中最關(guān)鍵的工作應(yīng)該是實現(xiàn)對日用陶瓷產(chǎn)品性能的定量控制，其核心是實現(xiàn)陶瓷配方的目標設(shè)計。而確定各工藝因素對產(chǎn)品性能和工藝性能的影響，是實現(xiàn)上述目標的基礎(chǔ)。 本研究應(yīng)用X-射線衍射、差熱分析等研究手段，采用非線性回歸分析、熱力學分析等方法對燒結(jié)性能、泥料可塑性、瓷胎白度與主要影響因素之間的關(guān)系進行了較系統(tǒng)的研究。 采用非線性回歸

2、方法，對各化學組份對燒結(jié)性能的影響進行了分析?？紤]骨架組份之間、熔劑組份之間的交互作用，在回歸模型中引入交互變量SiO<,2>/Al<,2>O<,3>和R<,2>O/RO設(shè)定了二次曲線回歸模型，所得到的回歸方程較合理的反映了各化學組份對燒結(jié)溫度的影響，確定了各化學組份與燒結(jié)溫度之間的定量關(guān)系。結(jié)果表明在一般日用陶瓷的組成范圍內(nèi)適當提高SiO<,2>/Al<,2>O<,3>、并將R<,2>O/RO控制在2.80左右，可在熔劑總量相同時具有

3、最低的燒結(jié)溫度。對回歸方程的實驗驗證表明，坯體的燒結(jié)溫度均達到預(yù)設(shè)計目標。 在化學組成相同的前提下，礦物組成的改變對陶瓷坯體的燒結(jié)溫度有一定影響。但由于在實際生產(chǎn)中各類粘土的用量比例大致不變，故可忽略礦物組成對燒結(jié)溫度的影響。 測定了不同礦物組成粘土的可塑性。設(shè)定了使粘土的水膜結(jié)構(gòu)接近于實際泥料狀態(tài)的測定方法．可塑性指標2，確保了粘土可塑性指標的加和性。 研究了在低溫燒成中坯體物理化學變化過程及坯體著色機理，其物