1、高爐渣是冶煉生鐵時從高爐排出的副產(chǎn)品,我國年產(chǎn)高爐水渣約6000萬噸,目前渣場積存量已超過1億噸。根據(jù)高爐水渣的成分特點,以其為主要原料設(shè)計開發(fā)連鑄保護(hù)渣,可以實現(xiàn)高爐水渣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)利用,對于提高高爐水渣的綜合利用水平具有推動作用。
　　 本文以Microsoft Visual Basic6.0為編譯工具,查閱并檢索了國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場使用的連鑄保護(hù)渣相關(guān)資料,建立了連鑄保護(hù)渣數(shù)據(jù)庫。以寶鋼高爐水渣為主要原料,采用熔化

2、溫度測定儀、旋轉(zhuǎn)粘度計和夾雜物溶解吸收速率測定儀,全面研究不同原料配比條件下連鑄保護(hù)渣的熔化溫度、粘度、凝固溫度和Al2O3夾雜物溶解吸收速率等的變化規(guī)律,并對渣系組成進(jìn)行了初步設(shè)計。在本實驗條件下,得到如下結(jié)論:
　　 (1)利用連鑄保護(hù)渣數(shù)據(jù)庫,可以根據(jù)鋼種、坯型、理化性能和化學(xué)成分對國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)使用的連鑄保護(hù)渣及其相關(guān)資料進(jìn)行管理和查詢,為連鑄保護(hù)渣的設(shè)計可發(fā)和選擇應(yīng)用提供理論依據(jù)。
　　 (2)以寶鋼高爐水渣為

3、主要原料,通過添加硅灰石、螢石、純堿、人造冰晶石等,可以制備連鑄保護(hù)渣基料。
　　 (3)隨著硅灰石配入量的增加,連鑄保護(hù)渣的熔化溫度逐漸降低,粘度和Al2O3溶解吸收速率有所增大。
　　 (4)在助熔劑含量相同條件下,降低連鑄保護(hù)渣熔化溫度的能力依次為冰晶石>螢石和純堿>螢石>純堿,降低連鑄保護(hù)渣粘度的能力依次為螢石和純堿>冰晶石>螢石,降低連鑄保護(hù)渣凝固溫度的能力依次為冰晶石>螢石>純堿,提高Al2O3溶解吸收速率的