1、本實(shí)驗(yàn)將不同含量與配比的MgO-TiO2添加劑添加到氧化鋁微粉中，分別通過(guò)球磨混合工藝與超聲混合工藝制樣，在不同的燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間下制備氧化鋁陶瓷。利用掃描電鏡(SEM)、三點(diǎn)彎曲測(cè)試儀等檢測(cè)設(shè)備，研究添加劑含量與配比，燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)氧化鋁陶瓷顯微結(jié)構(gòu)以及抗彎強(qiáng)度，體積密度等性能的影響。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：添加劑的配比與加入量、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)氧化鋁陶瓷的性能均有很大的影響。添加劑的含量與配比顯著影響了晶粒的尺寸和形貌。

2、燒結(jié)溫度可以顯著的改變晶體尺寸，并對(duì)抗彎強(qiáng)度產(chǎn)生影響；并發(fā)現(xiàn)在添加劑配比與含量一定的情況下，存在一個(gè)1580℃溫度點(diǎn)，該溫度點(diǎn)附近的抗彎強(qiáng)度出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。保溫時(shí)間對(duì)試樣性能的影響隨添加劑配比而變化，在實(shí)驗(yàn)研究的保溫時(shí)間范圍內(nèi)，在MgO/TiO2的比值低于1時(shí)，試樣晶粒尺寸隨保溫時(shí)間增加而增大，抗彎強(qiáng)度隨保溫時(shí)間增加而降低；當(dāng)MgO/TiO2的比值大于1時(shí)，試樣的晶粒尺寸隨保溫時(shí)間變化不大，抗彎強(qiáng)度升高。混合工藝對(duì)試樣的顯微結(jié)構(gòu)影響不顯著