1、隨著機(jī)械加工精度要求的不斷提高，超精密加工技術(shù)得到了不斷的發(fā)展，切削厚度已達(dá)到納米量級(jí)，其加工方式和切削機(jī)理方面出現(xiàn)了重大變革，這將引起材料加工表面和表層的機(jī)械、物理、化學(xué)、力學(xué)或其它方面的性能發(fā)生變化。盡管這些變化有時(shí)只發(fā)生在表面或表層，但可能對(duì)工件的使用性能有致命的影響。表面殘余應(yīng)力是衡量已加工表面質(zhì)量很重要的一項(xiàng)指標(biāo)，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕能力、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命有著十分重要的影響。因此，近幾年世界各國(guó)非常重視

2、加工表面質(zhì)量的研究，表面殘余應(yīng)力就是其中很重要的一項(xiàng)。本文闡述了多尺度方法的基本原理及其主要技術(shù)，驗(yàn)證了多尺度方法應(yīng)用在納米級(jí)介質(zhì)力學(xué)上的有效性，并將多尺度方法運(yùn)用到超精密切削過(guò)程的仿真中，實(shí)現(xiàn)了超精密切削的多尺度仿真程序。采用正交試驗(yàn)的方法設(shè)計(jì)了刀具前角、刀具后角和背吃刀量三因素三水平的實(shí)驗(yàn)方案，建立了單晶銅超精密切削的多尺度仿真模型，對(duì)單晶銅的超精密切削過(guò)程進(jìn)行了仿真研究。針對(duì)超精密切削表面殘余應(yīng)力提出了一種算法，將其在MATLAB