1、尿素工藝發(fā)展迅速，生產(chǎn)工藝繁多，各具特色，其中四川美豐公司綿陽(yáng)分公司現(xiàn)場(chǎng)尿素生產(chǎn)裝置采用了預(yù)分離一預(yù)精餾工藝。該工藝具有生產(chǎn)能力大，熱能利用、甲銨分解率、總氨蒸出率高，水平衡效果明顯等優(yōu)勢(shì)。本文通過對(duì)我公司實(shí)施的技術(shù)改造進(jìn)行分析、總結(jié)，對(duì)尿素合成特點(diǎn)、尿素合成化學(xué)平衡進(jìn)行了分析，根據(jù)各方面因素對(duì)工藝條件的影響確定合成工藝參數(shù)為：壓力19.6～20.0MPa；溫度為188±2℃；NH<,3>/CO<,2>比為4.0(摩爾比)；H<,2>O

2、/CO<,2>比為0.65(摩爾比)；CO<,2>純度為98.5％(干基.體積)；停留時(shí)間40分鐘。此條件下生產(chǎn)過程達(dá)到最佳工藝狀況，所得CO<,2>轉(zhuǎn)化率最高。在此基礎(chǔ)上本文進(jìn)一步對(duì)提高CO<,2>轉(zhuǎn)化率的適用技術(shù)進(jìn)行了討論。 隨著生產(chǎn)能力的提高，生產(chǎn)強(qiáng)度的增加，我公司尿素裝置原中壓分解預(yù)精餾工藝的缺陷開始制約生產(chǎn)操作。為解決該瓶頸問題，我公司對(duì)預(yù)精餾工藝實(shí)施了預(yù)分離——預(yù)精餾工藝改造。本文結(jié)合技術(shù)改造，對(duì)中壓分解預(yù)分離、預(yù)精

3、餾、預(yù)分離——預(yù)精餾工藝進(jìn)行分析。通過三種工藝流程對(duì)比，分別對(duì)物料、熱能、水平衡、甲銨分解率及總氨蒸出率的指標(biāo)進(jìn)行了討論、對(duì)比和分析；對(duì)設(shè)備位差和管道的影響分別進(jìn)行考察；同時(shí)，對(duì)改造中應(yīng)注意的問題包括位差、管道、閥門、腐蝕等因素進(jìn)行了總結(jié)。結(jié)果表明，通過將尿素裝置預(yù)精餾工藝改造為預(yù)分離——預(yù)精餾工藝，噸尿素蒸汽單耗下降100kg左右；一分加熱器生產(chǎn)能力提高10％左右；噸尿素多蒸出水量28kg左右，利于系統(tǒng)水平衡；甲銨分解率、總氨蒸出率分