1、隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，新材料不斷出現(xiàn)，如高強度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金及復合材料等，它們具有高強度和高耐磨性等一系列特殊性能，但切削加工性差,普通刀具的耐磨性已經(jīng)不能滿足要求。CBN、PCD等超硬刀具雖硬度高、耐磨性能好，但不宜普遍推廣使用。故研制新型結構的刀具是解決這一難題的有效方法之一。自回轉(zhuǎn)車刀就是新型結構刀具，但當前的自回轉(zhuǎn)車刀關于結構的優(yōu)化設計與加工制造的研究很少，特別是刀片旋轉(zhuǎn)的不均勻問題始終沒有得到很好解決。本文就是

2、針對與此有關工作展開的。
　　首先，在對自回轉(zhuǎn)車刀的工作原理分析的基礎上，對自回轉(zhuǎn)車刀的結構進行了優(yōu)化設計，利用有限元軟件計算了刀體在最大載荷下的變形量，校核了刀體剛度。
　　然后，研究了自回轉(zhuǎn)車刀的制造工藝，包括合理加工工藝過程分析研究，各組成零件的車削、銑削、磨削及熱處理工藝，特別是高速鋼圓形刀片的冷、熱加工工藝，再通過合理裝配，從而保證了自回轉(zhuǎn)車刀的裝配精度，為解決自回轉(zhuǎn)車刀圓形刀片旋轉(zhuǎn)不均勻難題奠定了基礎。