1、精益生產(chǎn)起源于日本，是近年來全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用的先進(jìn)生產(chǎn)管理方式。通過消除一切無價(jià)值活動(dòng)和浪費(fèi)，不斷地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)對市場變化的響應(yīng)速度，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢地位。在當(dāng)前以制造業(yè)為經(jīng)濟(jì)中心的中國，客戶的需求千變?nèi)f化，推行精益生產(chǎn)已成為企業(yè)提升競爭力的首選。
　　本文針對TR公司自身的特點(diǎn)，從介紹精益生產(chǎn)理論入手，概括地介紹了精益生產(chǎn)方式的發(fā)展、基本理論、所使用的工具和核心思想。通過對TR公司

2、的價(jià)值流圖和生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀分析，發(fā)現(xiàn)公司在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營管理中存在的問題。本文采用實(shí)證分析法，通過選擇典型生產(chǎn)線，運(yùn)用精益生產(chǎn)理論對生產(chǎn)線布局和生產(chǎn)線物流系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，提出并解決生產(chǎn)運(yùn)營管理中存在的問題。通過產(chǎn)品的工藝流程分析和動(dòng)作分析，運(yùn)用混流生產(chǎn)的相關(guān)理論，設(shè)計(jì)混流生產(chǎn)線；通過運(yùn)用看板拉動(dòng)理論來設(shè)計(jì)生。在精益生產(chǎn)實(shí)施過程中，通過生產(chǎn)線5S管理，建立5S檢查和追產(chǎn)線精益物料系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)線在制品庫存，提高生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的響

3、應(yīng)速度蹤制度，提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，強(qiáng)化精益生產(chǎn)的實(shí)施；加強(qiáng)生產(chǎn)一線的班組建設(shè)，建立自主管理班組，推行培訓(xùn)和績效考核制度，引導(dǎo)全員參與精益生產(chǎn)的實(shí)施；最后通過精益生產(chǎn)實(shí)施后的結(jié)果展示，包括生產(chǎn)效率的提升，現(xiàn)場5S管理的改善，在制品庫存的減少，良品率的提高等方面取得的成果，同時(shí)指出精益生產(chǎn)需要改進(jìn)的地方。
　　通過對TR公司精益生產(chǎn)實(shí)施過程的介紹，驗(yàn)證企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義和必要性。為其他汽車備件生產(chǎn)企業(yè)建立精益生產(chǎn)提供一定的指