1、車(chē)間調(diào)度問(wèn)題既是制造系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)的重要問(wèn)題，也是理論研究的難點(diǎn)之一，具有很大的實(shí)用意義和理論價(jià)值。 目前硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)企業(yè)在車(chē)間級(jí)還是采用傳統(tǒng)的手工排產(chǎn)方法，排產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)的短周期、按時(shí)交貨和提高生產(chǎn)效率的復(fù)雜需求，頻繁調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，往往使整個(gè)生產(chǎn)陷入混亂和“救火”狀態(tài)。如何解決硬質(zhì)合金刀具企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度存在的瓶頸問(wèn)題，提升硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是本課題研究的關(guān)鍵。

2、本文從硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程及特點(diǎn)進(jìn)行了分析，構(gòu)思了硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)的構(gòu)架，建立了一種適合硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)車(chē)間調(diào)度狀況的雙層調(diào)度體系模型，上層調(diào)度體系負(fù)責(zé)由控制中心下達(dá)到各車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的部署，下層車(chē)間級(jí)的調(diào)度為各具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行。重點(diǎn)針對(duì)下層的車(chē)間調(diào)度進(jìn)行研究，并以模具車(chē)間的生產(chǎn)加工為例，建立了基于生產(chǎn)周期一交貨期雙目標(biāo)的車(chē)間調(diào)度數(shù)學(xué)優(yōu)化模型。 針對(duì)硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)車(chē)間調(diào)度問(wèn)題的特性

3、，應(yīng)用混合遺傳算法對(duì)所建立的車(chē)間調(diào)度模型進(jìn)行求解。本文提出了一種階段進(jìn)化的自適應(yīng)混合遺傳算法，并對(duì)算法的基本理論進(jìn)行了研究，詳細(xì)分析了算法的設(shè)計(jì)過(guò)程，針對(duì)車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)傳統(tǒng)的基于工序的編碼方法進(jìn)行了改進(jìn)。運(yùn)用MATLAB編程對(duì)算例進(jìn)行了仿真，通過(guò)雙目標(biāo)調(diào)度優(yōu)化結(jié)果和單目標(biāo)調(diào)度優(yōu)化結(jié)果的比較和階段進(jìn)化的混合遺傳算法同標(biāo)準(zhǔn)遺傳算法和自適應(yīng)遺傳算法的比較，顯示了本文階段進(jìn)化的混合遺傳算法調(diào)度模型的優(yōu)越性。最后對(duì)車(chē)間調(diào)度理論進(jìn)行了進(jìn)一步的探