1、近年來，數(shù)值模擬仿真技術以其高效、低成本的優(yōu)勢在鋼鐵工業(yè)中得到了廣泛的應用。 隨著計算機水平的進步和發(fā)展，國內(nèi)外許多學者開始用數(shù)值模擬的力‘法對線材軋制的過程進行研究。 有限元模擬仿真技術已經(jīng)被公認為是對材料變形過程、傳熱過程、產(chǎn)品質量和軋制力學參數(shù)等進行預測和開發(fā)新產(chǎn)品的一種非常有效的分析工具。它具臺成本低、開發(fā)周期短并能超前再現(xiàn)許多用物理模擬或實驗難以進行的加工過程的特點。 本文采用大型有限元仿真軟件MSC．

2、Marc的熱力耦合和彈塑性大變形理論及其先進的接觸分析技術，在準確建立軋件材料數(shù)據(jù)庫、相關軋制工藝和邊界條件的基礎上，通過對軋制過程的模擬仿真，能夠超前再現(xiàn)并預測軋制過程中軋件在各道次的變形情況，計算并分析了軋制過程中的金屬流動規(guī)律’軋輥轉速對軋制過程軋件頭部的影響，較準確地得到了軋件的應力場和溫度場的變化規(guī)律，得出了相關力學性能重要參數(shù)的動態(tài)分布，模擬結果準確可靠?；诖丝蔀楣に噮?shù)的優(yōu)化提供依據(jù)，也對實際生產(chǎn)臺重要的指導意義。