1、鑄坯的凝固組織是決定鑄坯性能的關(guān)鍵因素，優(yōu)質(zhì)鑄坯的獲得得益于對(duì)鑄坯凝固過(guò)程和凝固組織的控制。在金屬的凝固過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)熱流和傳質(zhì)狀態(tài)對(duì)連鑄工藝操作和鑄坯質(zhì)量有著重要的影響。目前世界上所使用的結(jié)晶器還是傳統(tǒng)的水冷式結(jié)晶器，傳熱效率低，不僅影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)量也受到很大的影響，從而影響到企業(yè)效益。如鎂等一些化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬極易與水發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生爆炸事故，使得連鑄生產(chǎn)具有較高的危險(xiǎn)性。由于熱管具有等溫性，超導(dǎo)熱性等優(yōu)良特點(diǎn)，本文提出了把

2、分離式熱管應(yīng)用于連鑄結(jié)晶器中，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷方式的新思路，這樣不僅能夠避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生，又能夠得到優(yōu)質(zhì)的鑄坯。在傳統(tǒng)結(jié)晶器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，本文研制開(kāi)發(fā)了新型、簡(jiǎn)單的熱管連鑄結(jié)晶器。
　　 本文選用松香和葡萄糖為實(shí)驗(yàn)材料，測(cè)取冷凝段換熱面積分別為A(2m2)、0.5A、0.25A的情況下實(shí)驗(yàn)材料的溫度分布和熱管溫度；計(jì)算熱管工作溫度對(duì)應(yīng)下的總換熱系數(shù)。本文計(jì)算換熱系數(shù)時(shí)，q=hF△t中，換熱面積均以蒸發(fā)段結(jié)晶器內(nèi)壁面為準(zhǔn)。
　

3、　 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，松香在冷凝段換熱面積為A(2m2)、0.5A、0.25A下對(duì)應(yīng)的熱管工作溫度分別為45℃、58℃、66?！?，葡萄糖在冷凝段換熱面積為A、0.5A、0.25A下對(duì)應(yīng)的熱管工作溫度分別為50℃、65℃、73℃。得到了總傳熱系數(shù)的變化規(guī)律，結(jié)果發(fā)現(xiàn)冷凝散熱面積越大，熱管工作溫度越低，總傳熱系數(shù)越大。
　　 在對(duì)有機(jī)質(zhì)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上本文還分析了鎂、鋁、錫金屬熔液連鑄結(jié)晶過(guò)程中熱管連鑄結(jié)晶器的工作特性，鎂、鋁、錫連鑄過(guò)程