1、隨著計算機技術的普及，有限元分析技術在工程設計和分析中得到了越來越廣泛的重視和應用，已經成為解決復雜工程分析計算問題的有效方法，是現代工程分析和設計流程的核心。對冶金機械設備運用有限元方法進行靜力學分析和模態(tài)分析，可為設計和制造提供可靠的數據，具有很大的經濟意義和實用價值。 剪板機的主要用途是切定尺、切頭、切尾、切邊、切試樣及切除軋件的局部缺陷等。剪板機是軋鋼機械中重要的輔助設備之一，因此剪板機的能力大小，直接影響軋機生

2、產能力能否充分發(fā)揮以及軋制線生產流程的平衡問題。 本論文以寶鋼熱軋廠質檢站的液壓擺式剪板機為研究對象，對其中的三個關鍵技術進行分析和研究。首先對剪板機的機械結構、液壓系統(tǒng)進行技術方案設計，通過計算設備的參數，分析比較設備的結構和驅動方式，并考慮設備的技術經濟指標，確認剪板機的技術方案；其次對剪板機機架的受力狀態(tài)運用有限元技術進行計算、分析和優(yōu)化。在軟件中建立剪板機機架的三維實體模型，并利用有限元分析軟件對其各部位的應力進

3、行數值計算，找出薄弱環(huán)節(jié)，從受力狀態(tài)和結構兩方面進行優(yōu)化，為機架的結構設計和確認提供有力的設計依據。以優(yōu)化后的機架為模型，對其系統(tǒng)進行模態(tài)分析，找出其前十階固有頻率和振型，為設備的動力學分析提供數字依據。最后，對剪板機實際工作時局部受力點的應力進行動態(tài)測試，并對數據進行頻譜分析，將測試結果同有限元計算的結果進行比較。通過分析其比較結果得出此種有限元分析方法在冶金工程中應用的可靠性結論。 在測試點上，第一主應力的計算值和測

4、試值吻合的較好，考慮到在計算時對模型的簡化、測試可能出現的誤差等因素，其結果較以往經驗設計和類比設計的計算精度有提高。通過分析結果可得出以下幾點結論。第一，采用拋物線型四面體對框架式大型焊接件進行單元劃分是合理和可行得；第二，將焊接件簡化為一個實體零件來進行有限元分析可以滿足工程設計的精度要求，這種方法簡化了整個工程的計算量，提高了設計速度；第三，通過本課題的實踐，為冶金行業(yè)中非標機械設備設計提供了一種小成本，并具有可靠性和實用性的解決