1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，粉煤灰的排放量和利用率也在迅速增加。近年來，隨著現(xiàn)代混凝土技術(shù)的發(fā)展以及對粉煤灰潛在效應(yīng)認(rèn)識的不斷深入，高摻量粉煤灰混凝土在土木工程中的應(yīng)用研究越來越受到人們的重視。但研究資料顯示：高摻量粉煤灰直接摻入混凝土后帶來了早期強(qiáng)度過低的問題。因此，可以通過適宜的技術(shù)途徑來激發(fā)粉煤灰的活性，使粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度明顯提高。
　　 本文通過化學(xué)活化中的堿活化的方式激發(fā)粉煤灰的活性。分別研究了無機(jī)堿激發(fā)劑(NaOH和硅酸鈉)

2、和有機(jī)堿(三乙醇胺、異丙醇胺、乙二胺和四甲基氫氧化銨)對粉煤灰、粉煤灰-Ca(OH)2系統(tǒng)和粉煤灰-水泥系統(tǒng)的作用。
　　 本文著重研究了層狀結(jié)晶二硅酸鈉和四甲基氫氧化銨對粉煤灰水泥強(qiáng)度的影響和它們的最佳摻入量。把層硅和其它硅酸鈉系列的激發(fā)劑進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)加入層狀結(jié)晶二硅酸鈉做激發(fā)劑時(shí)，粉煤灰水泥的強(qiáng)度最高，激發(fā)效果最好，并且0.5％為層硅作為粉煤灰激發(fā)劑的最佳加入量；把四甲基氫氧化銨和其它有機(jī)堿激發(fā)劑進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)加入四甲

3、基氫氧化銨做激發(fā)劑時(shí)，粉煤灰水泥的強(qiáng)度最高，激發(fā)效果最好，并且0.5％為四甲基氫氧化銨作為粉煤灰激發(fā)劑的最佳加入量。另外探討了它們對粉煤灰的激發(fā)機(jī)理。
　　 對于粉煤灰-Ca(OH)2系統(tǒng)，NaOH先使粉煤灰的活性提高，到達(dá)180天養(yǎng)護(hù)齡期后，使粉煤灰-Ca(OH)2系統(tǒng)的強(qiáng)度發(fā)生倒縮。
　　 針對三種不同鋁硅比的粉煤灰，研究了鋁硅比與活性的關(guān)系。從粉煤灰系統(tǒng)、粉煤灰-Ca(OH)2系統(tǒng)和粉煤灰.水泥系統(tǒng)都可以看出，當(dāng)不

4、加激發(fā)劑時(shí)，鋁硅比最小的南通Ⅱ級灰的活性最大，鋁硅比最大的上海石洞口粉煤灰的活性最小；當(dāng)加入堿激發(fā)劑后，仍然是鋁硅比最小的南通Ⅱ級灰的活性最大，鋁硅比最大的上海石洞口粉煤灰的活性最小。
　　 比較不同攪拌工藝對粉煤灰水泥強(qiáng)度的影響后得出：改變攪拌工藝，使NaOH的“溶解熱”轉(zhuǎn)化為粉煤灰的“激發(fā)能”，可以提高粉煤灰水泥的強(qiáng)度；通過比較ATR/FTIR、FTIR和NMR三種方法對未活化和活化的粉煤灰結(jié)構(gòu)的變化得出：ATR/FTIR可