1、本文主要研究粉煤灰及增鈣粉煤灰在堿的作用下強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律,采取兩種制度：蒸汽養(yǎng)護(hù)和壓力成型。并對堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料的性能進(jìn)行了試驗(yàn)分析。通過掃描電鏡觀察水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)并分析堿激發(fā)機(jī)理。通過變換堿種類、堿摻量、粉料細(xì)度、水膠比、養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、成型壓力等因素,來分析其強(qiáng)度的變化規(guī)律。研究結(jié)果表明：石灰最佳摻量為10%；模數(shù)為1.2的水玻璃對增鈣粉煤灰的激發(fā)效果要優(yōu)于氫氧化鈉的激發(fā)效果,氫氧化鈉對粉煤灰的激發(fā)效果好于水玻璃的激發(fā)效

2、果；水玻璃摻量達(dá)到10%時(shí)強(qiáng)度達(dá)到最大值。當(dāng)采用氫氧化鈉激發(fā)時(shí)粉煤灰的比表面積控制在630m~2/kg較好,增鈣灰的比表面積控制在430m~2/kg較好；當(dāng)采用水玻璃激發(fā)時(shí)粉煤灰的比表面積控制在630m~2/kg較好,增鈣灰的比表面積控制在530m~2/kg較好。在用堿激發(fā)粉煤灰和增鈣粉煤灰的活性時(shí),隨著養(yǎng)護(hù)溫度的提高、養(yǎng)護(hù)齡期的延長,試樣的強(qiáng)度不斷增長。當(dāng)采用壓力成型時(shí),從強(qiáng)度與經(jīng)濟(jì)方面考慮,選取成型壓力為22.5MPa,堿激發(fā)粉煤灰

3、磚的強(qiáng)度要高于普通粉煤灰磚的強(qiáng)度。摻入少量的水泥可以大大提高粉煤灰的堿激發(fā)效果,并且改善堿激發(fā)材料的性能,并且產(chǎn)生強(qiáng)度超疊加效應(yīng)。堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料具有非常高的抗酸侵蝕性能,其抗蝕系數(shù)約是水泥的2倍以上。堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料收縮偏大,通過加入少量水泥可以大大改善其收縮性能,甚至達(dá)到與普通水泥相當(dāng)?shù)氖湛s性。通過掃描電鏡對堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料水化產(chǎn)物的形貌進(jìn)行觀察：在堿激發(fā)劑的作用下,粉煤灰顆粒表面腐蝕加重,周圍的水化產(chǎn)物豐富而密集。水泥