1、現(xiàn)代機械與工業(yè)生產領域對螺紋測量精度要求不斷提高，多年來國內外研究人員對螺紋測量技術進行了大量的研究，但測量誤差大，效率低的問題依然存在。近年來，CCD與計算機相結合的機器視覺圖像處理技術日漸成熟，其具有精確、快速、可靠的優(yōu)點，它如何應用在螺紋測量領域，實現(xiàn)螺紋測量技術的智能化及高精度化，是目前急需解決的問題。
　　通過對傳統(tǒng)螺紋測量精度較高的“三針法”的研究，結合已有條件，本文設計了一種基于圖像測量的新型螺紋綜合參數測量系統(tǒng)，提

2、出了利用“虛擬量針”測量螺紋綜合參數的方法，并將其推廣應用至錐螺紋，闡述了其所具有的優(yōu)點。
　　完成系統(tǒng)硬件的選擇與結構設計，提出采用空氣阻尼裝置解決旋轉電機低頻振蕩問題；同時根據模塊化思想編寫系統(tǒng)軟件，各模塊間可獨立或協(xié)調工作完成整個系統(tǒng)的控制與測量功能。
　　分析了螺紋牙型輪廓圖像的獲取與處理過程。選擇直方圖均衡化及邊緣保持濾波對采集的原始圖像進行預處理，獲得便于處理的螺紋圖像；通過邊緣檢測及亞像素邊緣定位，利用霍夫變換

3、與最小二乘法相結合的直線擬合算法，實現(xiàn)螺紋邊緣直線最佳逼近。
　　本文參考國家標準的螺紋參數定義，在螺紋邊緣輪廓擬合直線的基礎上，重點推導出作為系統(tǒng)測量基礎的擬合圓圓心坐標；并結合擬合圓圓心坐標，推導了螺紋綜合參數在本測量系統(tǒng)的計算表達式；考慮螺紋升角的影響，對實際測量值進行理論修正。系統(tǒng)通過必要的人工參與，自動處理得到所測螺紋綜合參數。
　　最后，為便于實現(xiàn)系統(tǒng)精度評價，本文分析了系統(tǒng)誤差來源，并進行實際測量和數據處理，中