1、本論文闡述了雙層擺動(dòng)式霧化器的設(shè)計(jì)思想和新型霧化器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用四連桿機(jī)構(gòu)和下層開(kāi)放霧化器的靈活性實(shí)現(xiàn)了霧化器噴嘴的擺動(dòng)；擺動(dòng)后霧化錐的影響寬度增大1倍以上，可用來(lái)制備更大體積的沉積錠材。通過(guò)氣體動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)確定了雙層擺動(dòng)式霧化器的裝配參數(shù)，第一級(jí)霧化器的導(dǎo)液管伸出長(zhǎng)度為6mm時(shí)比較適宜，第二級(jí)霧化器與第一級(jí)霧化器的距離應(yīng)小于40mm。
　　論文分析了霧化器擺動(dòng)時(shí)射流密度的空間變化規(guī)律，并利用沉積坯表面輪廓線坐標(biāo)跟蹤方法，建立了同

2、時(shí)適用于固定式霧化器和擺動(dòng)式霧化器兩種沉積方式的沉積坯形狀預(yù)測(cè)模型。利用該模型預(yù)測(cè)了不同噴射成形工藝條件下沉積坯的形狀和尺寸，并分析了噴射成形工藝參數(shù)偏心距、入射角度、沉積盤(pán)移動(dòng)速率、噴嘴擺動(dòng)角度對(duì)沉積錠形狀的影響。沉積盤(pán)的移動(dòng)速率對(duì)沉積錠的直徑和高度影響很大，速率越大則長(zhǎng)成的沉積錠越細(xì)長(zhǎng)。擺動(dòng)噴嘴可以消除固定噴嘴易在沉積錠上端部產(chǎn)生凹坑的缺陷。
　　在本論文中利用光學(xué)顯微鏡與SEM對(duì)Mg-Zn-Zr合金沉積態(tài)組織及粉末微觀組織進(jìn)

3、行了分析，利用XRD對(duì)沉積態(tài)組織的析出相進(jìn)行了分析，過(guò)噴粉末呈現(xiàn)比較圓整的球形，直徑大部分都在50μm以下，粉末直徑越大在飛行的過(guò)程中其冷卻速度越慢，內(nèi)部的二次枝晶間距也越大。噴射成形得到的沉積態(tài)Mg合金致密度不均勻，最大處達(dá)到理論密度的98％，最小處不到理論密度的90%。沉積態(tài)Mg合金組織呈均勻細(xì)小的等軸晶組織特征，平均晶粒度為20μm左右，較鑄態(tài)組織顯著細(xì)化，且沉積錠中心上部與下部組織均勻，但內(nèi)部存在孔洞。沉積態(tài)鎂合金基體為α-Mg