1、本研究應(yīng)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論和清潔生產(chǎn)原理，引進(jìn)先進(jìn)的加工工藝及設(shè)備，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試及中試生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了黃姜加工的資源化利用和清潔生產(chǎn)。 所開(kāi)展的工作及取得的結(jié)論或成果包括以下幾個(gè)方面： 1.黃姜淀粉和纖維素的提取以傳統(tǒng)提取紅薯淀粉的方法為基礎(chǔ)，經(jīng)歷了手工提取分離，實(shí)驗(yàn)室提取分離和機(jī)械法提取分離三個(gè)階段，完成了黃姜中淀粉和纖維素提取分離的研究，最終優(yōu)選確定了針磨，帶式壓榨，沉降式臥螺離心，氣流烘干等設(shè)備使纖維素、淀粉、皂

2、素三者完全分離和提取，纖維與木質(zhì)素回收率達(dá)到85％～90％，淀粉回收率達(dá)90％左右，皂素?fù)p失在2％以下。 2.黃姜漿料的膜濃縮采用膜濃縮技術(shù)減少了進(jìn)入水解過(guò)程的漿料量，從而降低用酸量和廢水排放量。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室規(guī)律性研究和中試生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，通過(guò)膜濃縮，可以將漿料濃縮5～7倍，使固形物含量達(dá)到7％。與傳統(tǒng)工藝相比，酸解物料量減少了50％。 3.黃姜廢水的資源化利用酸解廢水酸性大，糖度高，生化性差是導(dǎo)致廢水處理成本高的重要原因，

3、本實(shí)驗(yàn)將酸解廢水通過(guò)加入石灰乳中和酸度，得到石膏產(chǎn)品，每噸廢水可回收利用二水石膏95kg。廢水經(jīng)中和回收石膏后采用抗污染膜進(jìn)行濃縮回收水解糖，濃縮倍數(shù)可達(dá)到十倍，每噸廢水可回收水解糖100kg。分離出的清水通過(guò)二級(jí)ESPA1膜處理，COD值僅為30.5mg/L，達(dá)到了國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可以循環(huán)利用。 4.經(jīng)濟(jì)可行性分析采用黃姜資源化利用技術(shù)后，90％以上的淀粉和纖維素得到了回收利用，并大幅度減少了酸解物料量和耗酸量，降低酸解廢水