1、高速切削加工技術具有高速、高效、高加工精度的優(yōu)點，是最具共性的先進制造技術之一，具有廣闊的應用和發(fā)展前景。 高速切削的核心是高的切削速度，銑削是目前高速切削應用的主要工藝。高速銑刀是實現高速銑削加工的重要技術之一。它在高速旋轉時各部分都要承受很大的離心力，其作用遠遠超過切削力的作用，成為刀具的主要載荷。已有研究表明刀具所受的離心力與刀具的轉速平方成正比，過大的離心力將導致刀具失效，甚至解體，產生重大事故。因此，高速銑刀安全性的研究

2、對高速刀具技術的研究和高速切削加工技術的應用具有重要意義。 本文以已有的高速銑刀安全性的研究為基礎，根據高速銑刀安全性國際標準，采用有限元分析方法對高速面銑刀的失效形式及其影響因素進行了分析和討論。研究結果表明，刀具設計、制造和使用過程中的誤差及其分布是導致高速面銑刀不平衡量和離心力增大、降低刀具安全性的重要因素。 根據高速銑刀動平衡原理，針對高速面銑刀結構特點，建立了高速面銑刀動平衡模型。通過刀具誤差分析，提出了高

3、速面銑刀最大不平衡量求解方法，獲得了刀具誤差及其分布對高速面銑刀動平衡影響規(guī)律。 采用高速面銑刀動平衡模型，分別進行了等齒距高速面銑刀與不等齒距高速面銑刀動平衡精度的預報，并提出了提高高速銑刀動平衡精度的措施；實現了基于動平衡模型的高速面銑刀安全性評價。結果表明：在一定的齒距誤差范圍內，可以在設計中通過調整刀具模型的質量分布，減小由于結構不對稱導致的不等齒高速面銑刀的不平衡量。 根據ISO 15641標準，分別進行了高