1、納秒脈寬激光能誘導GPa級應力和106-107/s級應變率，本文借助納秒脈寬激光誘導的高應變率應力，結合透射電鏡(TEM)、掃描電鏡(SEM)和χ衍射(XRD)等手段，研究奧氏體不銹鋼激光誘導晶粒超細化和材料亞結構變化的特征及機理。 對比研究了不同激光加載模式和參數對激光誘導晶粒超細化的影響，結果表明，激光誘導峰值壓力大小和應力分布是能否實現材料理想超細晶層的關鍵。采用黑色涂料為吸收層、激光誘導峰壓約2倍于靶材動態(tài)屈服強度和單次

2、激光加載技術，在2Cr17Mn15Ni2N不銹鋼表面形成平均晶粒尺寸0.5μm的平整、均勻、無燒蝕痕跡的晶粒細化層。分析認為，在激光誘導的高應變率和高于靶材動態(tài)屈服強度的應力加載下，形變局域化區(qū)域發(fā)生熱塑失穩(wěn)，在垂直于激光誘導分切應力方向形成長條狀亞晶，為了滯留應變，長條亞晶發(fā)生縮頸和碎化，并發(fā)生動態(tài)旋轉再結晶，致使晶粒超細化。 重點研究了激光誘導高應變率加載奧氏體不銹鋼中形成的形變孿晶、顯微帶、滑移帶和位錯等顯微亞結構組織特征

3、。結果表明，激光誘導的峰壓不到2Cr17Mn15Ni2N和304L不銹鋼靶材孿生應力的1/3和1/2時即有形變孿晶形成;兩種奧氏體不銹鋼中出現不同的顯微帶和位錯形貌特征；高應變率加載下奧氏體不銹鋼位錯滑移形變符合面心立方金屬晶體學關系；沒有發(fā)現形變誘發(fā)馬氏體相。分析認為，高應變率加載孿生應力不僅要考慮層錯能和應力加載方式等因素，還應考慮應變率因素，形變孿晶的形成只需不全位錯微區(qū)運動，對實驗材料，孿生應力隨應變率增加而降低；層錯能是決定顯