1、本文主要采用硝酸鈰和硝酸鑭混合溶液對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行雙稀土轉(zhuǎn)化處理，討論了成膜溫度、成膜時(shí)間和添加高錳酸鉀等對(duì)膜層性能的影響。采用SEM觀察膜層表面形貌；采用點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、鹽水浸漬實(shí)驗(yàn)、Tafel極化法和EIS評(píng)價(jià)了雙稀土轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性能。討論浸漬時(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化膜性能的影響的實(shí)驗(yàn)中，點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò)雙稀土處理，鎂合金的變色時(shí)間6 s提高到79 s；鹽水浸漬實(shí)驗(yàn)顯示在3.5％的NaCl溶液中轉(zhuǎn)化膜的腐蝕速率是基體的1/5倍；極化曲線表明，轉(zhuǎn)

2、化膜的腐蝕電位提高了0.313 V，腐蝕電流密度由4.03×10-2mA/cm2降為2.31×10-4 mA/cm2。SEM測(cè)試表明雙稀土轉(zhuǎn)化膜的微觀形貌呈破裂的干泥狀，雙稀土轉(zhuǎn)化處理提高了鎂合金的耐蝕性，并且隨處理時(shí)間的增加耐蝕性呈先增加后降低的趨勢(shì)。 設(shè)計(jì)均勻?qū)嶒?yàn)，通過(guò)SEM、 Tafel和EIS測(cè)試確定了最佳成膜工藝為：成模溫度為48.679℃，成膜時(shí)間3 min，成膜濃度為0.006 mol·L-1，成膜促進(jìn)劑的量為7.

3、2 mL·L-1，轉(zhuǎn)化液中鈰和鑭物質(zhì)的量比為0.5，并且對(duì)最佳成膜工藝進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)。 采用TiO2溶膠對(duì)雙稀土轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行處理，膜的表面形成了新的膜層。SEM表明經(jīng)TiO2溶膠處理后雙稀土轉(zhuǎn)化膜表面有TiO2溶膠覆蓋在裂紋中，使裂紋減小，未露出內(nèi)層膜，膜層變得均勻完整。極化曲線和交流阻抗對(duì)TiO2處理后的雙稀土轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，表明采用TiO2處理后試樣的腐蝕電位由-1.143 V升高到-0.747 V，腐蝕電流密度降低了兩個(gè)