1、本文就雙杯形件擠壓成形工藝進行了研究。 通過等溫壓縮實驗，對58SiMn材料的溫成形性能進行了研究，并分析比較了兩種成形工藝方案，采用預成形-復合擠壓成形工藝。 應用有限元法數值模擬技術，分析了雙杯形件預成形和復合擠壓成形兩道工序的擠壓成形過程以及模具結構和工藝參數對擠壓過程的影響規(guī)律。著重討論了不同的變形溫度、變形速度和摩擦條件對變形過程等效應變、等效應力以及擠壓力一行程曲線的影響。 根據模擬結果，選擇了合理的

2、毛坯形狀，使預成形工序中擠壓變形和鐓粗變形同時進行，并使外力所做功較小。對模具結構來說，在復合成形中影響金屬充填性能的主要因素是凹模圓角半徑。當凹模圓角半徑R=8mm時，能保證塑性成形時金屬的順利流動和完全充滿，內壁不出現縮頸現象。綜合模擬結果顯示：采用溫擠壓成形，材料在780℃、擠壓速度為10mm/s時，塑性良好、變形均勻、流動應力較低、且無裂紋產生。 在以上研究工作的基礎上，設計了模具并對其進行了優(yōu)化改進，利用改進的模具進行