1、針對(duì)現(xiàn)有活性米干燥設(shè)備存在的效率低、品質(zhì)差等問(wèn)題，本文通過(guò)活性米微波干燥工藝參數(shù)優(yōu)化，微波干燥活性米過(guò)程傳熱傳質(zhì)過(guò)程模擬，微波干燥腔內(nèi)電磁場(chǎng)分布均勻性分析，設(shè)計(jì)了一套適用于活性米干燥的連續(xù)式微波干燥設(shè)備，有望提高活性米干燥效率及保證干后品質(zhì)。
　　在連續(xù)式微波干燥機(jī)上，進(jìn)行了活性米干燥試驗(yàn)。以干燥的溫度、含水率、爆腰率、GABA含量為指標(biāo)，采用三因素五水平響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)，分別建立了不同影響因素對(duì)各指標(biāo)的回歸模型，優(yōu)化工藝參數(shù)，得

2、到連續(xù)式微波干燥活性米的合理工藝條件:微波強(qiáng)度為4.00W/g、風(fēng)速為2.50 m/s、每循環(huán)干燥時(shí)間為3.00 min。
　　建立連續(xù)微波干燥活性米過(guò)程的質(zhì)熱傳遞模型，可獲得活性米微波干燥機(jī)內(nèi)的溫度和含水率分布，并在微波強(qiáng)度為1.16 W/g、2.75 W/g、4.34 W/g的條件下，進(jìn)行活性米溫度和水分模型的試驗(yàn)驗(yàn)證，確定傳熱傳質(zhì)模型的正確性。模擬與實(shí)測(cè)結(jié)果表明，在連續(xù)式微波干燥機(jī)的干燥末段溫度上升緩慢，相應(yīng)控制微波功率，既

3、減少微波干燥的能耗，同時(shí)可以提高干燥品質(zhì);連續(xù)式微波干燥過(guò)程應(yīng)在干燥段后接緩蘇階段，使活性米物料內(nèi)外溫度達(dá)到平衡，干燥效果更為均勻，又可以保證干燥品質(zhì)。對(duì)活性米的微波加熱工藝確定及控制過(guò)程設(shè)計(jì)具有實(shí)際指導(dǎo)意義。應(yīng)用電磁仿真軟件HFSS對(duì)微波干燥腔體的電磁場(chǎng)分布進(jìn)行分析，比較磁控管不同排列方式下干燥室內(nèi)電磁場(chǎng)分布的均勻性。通過(guò)改變物料層距底部的距離，分析不同高度物料上的電磁場(chǎng)分布。仿真結(jié)果表明:料層與磁控管的距離對(duì)電磁場(chǎng)分布與強(qiáng)度有很大的

4、影響，且料層距離微波源越近，電磁場(chǎng)強(qiáng)度越大。當(dāng)物料層距底部100 mm時(shí)，磁控管并列排布的方式電磁場(chǎng)分布較為均勻，但當(dāng)物料層距底部150 mm時(shí)，n型排布方式電磁場(chǎng)較為均勻，但以上兩種料層位置的品質(zhì)因數(shù)較小，能量利用效率低;當(dāng)物料層距底部200 mm、磁控管n型排布的電磁場(chǎng)分布更為均勻，整體來(lái)看電磁場(chǎng)大部分在3000-4000 V/m范圍內(nèi)，且品質(zhì)因數(shù)較高，微波干燥腔體儲(chǔ)存能量的能力強(qiáng)，根據(jù)研制微波干燥設(shè)備的研制，提高微波干燥的均勻性及