1、攪拌摩擦加工(Friction stir processing，FSP)是Mishra等人在攪拌摩擦焊基礎上發(fā)展起來的一種新型的固相加工技術。
　　本文采用了X射線探傷、光學顯微鏡(OM)、透射電子顯微鏡(TEM)、掃描電鏡(SEM)、拉伸實驗等分析手段，研究了攪拌摩擦加工參數對5083-O合金顯微組織、力學性能的影響，主要結果有:
　　在不同的攪拌頭軸肩直徑，轉速及行進速度下，對2.7mm厚5083-O鋁合金進行了攪拌摩擦

2、加工。本文著重研究攪拌摩擦加工工藝參數對5083-O鋁合金的組織結構和組織性能的影響。探明了FSP加工5083鋁合金板材加工區(qū)域的攪拌區(qū)、熱機影響區(qū)和熱影響區(qū)的微觀組織演變規(guī)律。母材區(qū)為薄片狀晶粒，沿軋制方向拉長。攪拌區(qū)呈不對稱的“碗”狀，具有較明顯的顯示材料流動形態(tài)的“洋蔥環(huán)”狀塑性流線。攪拌區(qū)的顯微組織是細小等軸的再結晶晶粒，熱機影響區(qū)的晶粒組織與母材的晶粒組織不同，晶粒發(fā)生了較大變形并被拉長。動態(tài)再結晶及劇塑性變形是攪拌區(qū)與熱機影

3、響區(qū)組織細化的主要原因。
　　分析了5083鋁合金經攪拌摩擦加工后加工區(qū)的顯微組織特征以及可能形成缺陷的原因。該合金經攪拌摩擦加工后加工區(qū)橫截面呈現完整的攪拌區(qū)、熱影響區(qū)及熱機影響區(qū)三個區(qū)域。熱量傳輸的合理是獲得無缺陷加工區(qū)的根本條件，否則易形成飛邊缺陷和貫穿整個加工區(qū)內部的隧道缺陷。
　　研究表明，加工區(qū)由細小的再結晶組織組成，隨著攪拌頭軸肩直徑和轉速的增加，晶粒尺寸逐漸增大;隨著行進速度的增加，晶粒尺寸減小。力學性能測試