1、C/C復合材料具有突出的高溫力學、熱物理及摩擦磨損性能，廣泛應用于航空航天等領域，但其存在高于400℃的氧化性氣氛中易氧化等不足。為了克服其不足，改善其綜合性能，并拓展其應用領域，本文開展了于C/C復合材料中添加陶瓷顆粒的基體改性研究。采用在炭纖維針刺整體氈成型過程中加入碳化硼粉末的新方法制得含碳化硼的預制體，經化學氣相滲透、樹脂浸漬/炭化增密制備了添加碳化硼的C/C復合材料。通過光學顯微鏡、SEM和XRD等分析手段對其顯微組織結構特征

2、和石墨化度變化規(guī)律進行了研究，考察了其氧化特性、力學性能和摩擦磨損性能，并探討了這些性能的影響因素及機理。研究結果表明： (1)添加的碳化硼顆粒主要彌散地分布于預制體的網胎層中。CVI增密后，碳化硼與圍繞其沉積的熱解炭之間沒有間隙、結合緊密，且SEM下，碳化硼表面沉積的熱解炭呈苞狀和蠕蟲狀兩種形態(tài)。 (2)碳化硼對C/C復合材料有促進石墨化作用，隨碳化硼含量的增加或熱處理溫度的提高，材料的石墨化度提高。高溫是碳化硼發(fā)揮促

3、進石墨化作用的重要條件；熱處理溫度較低時，僅“固溶促進石墨化”機制起作用，熱處理溫度提高，“固溶促進石墨化”作用加強，且可能引發(fā)其他促進石墨化機制作用，材料的石墨化度提高更為顯著。 (3)2000℃熱處理溫度時，添加碳化硼C/C復合材料的抗氧化能力不及未添加碳化硼的C/C復合材料。添加碳化硼C/C復合材料的抗氧化能力隨著熱處理溫度的不斷提高而增強，當熱處理溫度為2500℃時，添加碳化硼C/C復合材料的抗氧化能力顯著高于未添加碳化

4、硼的C/C復合材料，其機理是：a、石墨化度和微晶尺寸明顯增大、置換固溶硼的作用加強使炭纖維和基體炭本身的抗氧化能力提高.b、氧化過程中生成的B<,2>O<,3>保護膜或保護簇團阻礙了氧向材料內擴散以及抑制了纖維上活性點的氧化。 (4)實驗考察范圍內，添加碳化硼C/C復合材料的彎曲強度為80～130 MPa，垂直壓縮強度為90～150 MPa，平行壓縮強度為60～110 MPa。添加碳化硼使得C/C復合材料力學性能降低，且隨碳化硼

5、含量的增多，C/C復合材料的彎曲強度和壓縮強度趨于降低；添加碳化硼C/C復合材料隨熱處理溫度的升高彎曲強度和壓縮強度降低。添加碳化硼C/C復合材料彎曲破壞屬于脆性斷裂方式，碳化硼含量越多、熱處理溫度越高，脆性斷裂特征越明顯。 (5)經不同溫度熱處理后，添加碳化硼C/C復合材料的摩擦磨損性能有很大的差別。2000℃時，表現為嚴重的磨粒磨損，材料磨損相當嚴重，摩擦系數較高；2300℃時，摩擦表面形成平整而光滑的自潤滑膜，材料抗磨能