1、陶瓷材料具有強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗氧化、高溫蠕變性能小、高溫下耐磨性優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)小、密度低等優(yōu)良的綜合性能，并且陶瓷材料所具備的吸能效應(yīng)、磨損效應(yīng)、動力學(xué)效應(yīng)等有益于發(fā)揮陶瓷材料的抗彈能力，這些特性是金屬材料、高分子材料及其復(fù)合材料所不具備的，使得它在裝甲防護(hù)中獲得了廣泛的應(yīng)用，并已成為裝甲防護(hù)中的主導(dǎo)材料之一，具有不可替代的作用。其中B4C陶瓷的高硬度(僅次于金剛石和立方氮化硼，約為30GPa)和低密度(2.52g/cm3)，

2、使其在軍事領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。但是B4C陶瓷材料的低韌性，嚴(yán)重地影響其防彈性能。因此如何提高碳化硼的斷裂韌性成為了碳化硼陶瓷材料應(yīng)用于制作裝甲防彈材料首要解決的問題。本文通過層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計和添加第二相顆粒相結(jié)合的方法，來達(dá)到增加材料韌性的目的。利用熱壓燒結(jié)工藝制備出了B4C/B4C-Ti3SiC2、 B4C/B4C-Ti2AlC、B4C/B4C-8％Si體系，B4C/B4C-Si體系和B4C/B4C-W2B5體系雙層復(fù)合陶瓷材料，

3、并詳細(xì)研究了該復(fù)合材料的物相組成，顯微組織、力學(xué)性能和補(bǔ)強(qiáng)增韌機(jī)理。
　　實驗結(jié)果表明在真空環(huán)境下，經(jīng)1500℃時保溫1h后升溫至1900℃加30MPa壓力燒結(jié)1h，并帶壓隨爐冷卻30min的熱壓燒結(jié)工藝可以制備出高致密，高性能且界面結(jié)合完好的碳化硼基雙層復(fù)合陶瓷防彈材料。
　　通過對雙層復(fù)合陶瓷材料的力學(xué)性能的研究，結(jié)果表明采用熱壓燒結(jié)工藝制備出的雙層復(fù)合防彈材料，B4C/B4C-Ti3SiC2、B4C/B4C-Ti2Al

4、C和B4C/B4C-8％Si中，B4C/B4C-8％Si的綜合力學(xué)性能最佳，其陶瓷層硬度、韌性層硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別為31.1GPa、33.3GPa、524MPa和3.5MPa·m1/2;B4C/B4C-Si體系中，B4C/B4C-12％Si的綜合力學(xué)性能最佳，其陶瓷層硬度、韌性層硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別為34.8GPa、35.2GPa、344MPa和4.6MPa·m1/2;B4C/B4C-W2B5體系中，B4C/B4C-5